光亮退火的罩式爐由固定的基座、可移動的內罩和外罩三部分組成。爐罩分為圓形或矩形。一般疊軋板在矩形爐內退火，板卷在圓形爐內退火。罩式爐實質上也可以視為是連續工作的，它是把爐罩從一個基座移到另一個基座上。 圖11一是一個鋼卷單垛罩式退火爐的結構圖。

　　 緊卷帶鋼沿軸向垂直堆放在基座上，每垛可堆三四層，堆好后扣上內罩(馬弗罩)，外面一層叫外罩(加熱罩)，上面裝有加熱器。加熱方法有三種，即明火直接加熱、輻射管間接加熱、電阻加熱。退火溫度為600-700℃。內罩里面通保護氣體，主要是N2，適當配以HZ,CO,COZ(也有采用全氫氣氛的)，用強力風扇使保護氣體強對流循環。鋼卷的加熱、均熱和冷卻都在罩內，而冷卻所需要的時間甚至超過加熱爐加熱時間。退火時間長，溫度更加均勻，產品質量更好，但影響生產率的提高。因此，總是力求縮短冷卻時間，例如使用帶循環風扇的冷卻罩，用保護氣體循環冷卻，用耐熱鋼管通水冷卻及水冷內罩等措施。

　 罩式爐的結構型式很多，帶鋼卷和單張薄板垛的退火都可以用罩式爐，基本可分為:單垛多卷罩式退火爐和多垛罩式退火爐。前者是一個鋼卷垛，堆幾層鋼卷，這種形式應用**普遍;后者是一個共用的爐臺，上面有幾個裝料臺，每個上面堆垛2-4個鋼卷，每垛鋼卷有一個馬弗罩，外面共用一個加熱罩。這種形式生產量大，隨著卷重和裝人量的增加，爐子向大型化發展，現在裝人量已擴大到120-150t，單位熱耗也比單垛式爐子小，但不如單垛式操作靈活。

　　 罩式爐**初是明火加熱方式，燒嘴徑向布置。這樣火焰直接沖到內罩上，使內罩很容易損壞。以后設法在燒嘴與內罩之間加一塊擋火板，但擋火板也很快燒壞或取罩時被碰掉。于是又把燒嘴改為切向布置，情況有所改善，但未根本解決。所以又改用輻射管加熱，火焰不致直接噴到內罩上，避免了上述缺陷。但輻射管式爐的熱效率低，廢氣溫度高。必須設法回收余熱，同時輻射管的設備費用高，在扣罩時罩與輻射管容易相撞而損壞，而且輻射管式爐的加熱時間比直接加熱方式為長。自從出現平焰燒嘴以來，罩式爐又改用平焰燒嘴直接加熱，這種燒嘴的火焰向四周擴散，不直接沖向內罩，而是平行于加熱罩內壁，輻射面積大，避免了前兩種方式的缺點。罩式爐也有用電熱體作加熱元件的電阻罩式爐。

　　 罩式爐上另一項重要改進是耐火纖維的應用。過去爐罩的重量很大，一個爐罩的重量可達十幾噸，起廠房結構也必須十分堅固。由耐火纖維制成的輕型外罩，使爐子重量減輕，結構緊湊，減輕了吊車的負荷，降低了車間的基建費用。耐火纖維用作外罩內襯時，絕熱性能好，可以節約燃料20%以上，還縮短了空爐的升溫時間。耐火纖維不僅可以作為爐罩內襯材料，還可以作為密封材料。過去帶鋼罩式退火爐的內外罩，一般都是采用砂封，密封性較差，車間環境容易污染，若改用油封，油受熱蒸發也污染環境。用耐火纖維密封，密封可靠，提高了鋼板的退火質量，也不污染環境。

　　 帶鋼的再結晶退火，早期一直都是采用緊卷罩式爐退火。但是緊卷的加熱較慢，靠鋼的傳導傳熱，而且溫度不均勻。為了克服這一缺點，20世紀60年代出現了松卷帶鋼罩式退火爐，它的特點是帶鋼卷不卷緊(實際上是把已卷緊的卷帶放松)，使其層與層之間保持0。52。5mm的間隙，高溫保護性氣體可以和更多的鋼表面接觸，加熱時間能縮短，不到緊卷退火時間的一半，燃料消耗量降低，冷卻時間相應縮短，帶鋼的性能均勻，表面質量也有所提高。但因為松卷罩式退火爐的爐臺較大，廢氣溫度較高。所以影響爐子的熱效率。目前帶鋼的再結晶退火還是用緊卷罩式退火爐，國外只是在滲碳、脫碳、滲氮、滲鉻等化學熱處理時采用松卷退火。薄板垛的罩式退火爐有煤氣加熱與電加熱兩種，內外罩都是矩形的。