我們知道一般傳統的均熱爐的溫度制度可以根據不同的鋼種、尺寸、錠溫，分別采用一段溫度制度(也稱一期溫度制度)、二段溫度制度和三段溫度制度。高溫的低碳鋼液芯熱錠，中心還未凝固，這時可以采用一段溫度制度。鋼錠裝爐后立即以大的熱負荷使表面溫度迅速升高，而中心的溫度還有所降低，達到均熱的目的。例如爐溫在1400℃時，900℃的低碳鋼錠加熱時間只要15-20min。

　　加熱冷裝的低碳鋼錠或500-900℃的高碳鋼及合金鋼錠，可以采用二段溫度制度—加熱期和均熱期。開始即以大的熱負荷使之盡快達到加熱溫度，加熱速度不受什么限制，然后在表面溫度基本不變的情況下進行均熱，直到溫差達到要求即可出爐。這種方法稱為普通燒鋼法，與此有所不同的還有一種高溫燒鋼法，即鋼錠人爐后采取高位設定(超過出爐溫度30-5010)大熱負荷燒鋼，加熱期很短，隨即降到出爐溫度，即低位設定進行均熱。這種方法加熱時間短，著眼于提高產**，但燒損量大，熱效率低，燃料消耗量高。

　　三段溫度制度可用于加熱低溫或冷的合金鋼錠，為了防止開始加熱太快而產生缺陷，裝爐后需要有一段悶爐時間進行緩慢加熱，即有一段預熱期，有時悶爐是在另一個低溫爐坑內進行的。當溫度超過900℃以后，再加大熱負荷快速加熱，這是加熱期。**后為消除表面與中心溫差，還有一段保溫的均熱期。

　　過去傳統的加熱制度都是著眼于提高生產率，實現快速加熱，一開始就以**的熱負荷提高表面溫度。這樣爐氣帶走的余熱很多，燃耗也高。現在一些加熱爐已從追求高產轉而強調節能，采取了節能的熱工操作方法，這類方法也有多種，如“逆L型加熱制度”。該制度適用于表面溫度在900℃左右的液芯鋼錠，這種熱錠人爐以后，不是高溫快燒，而是以低的熱負荷供熱，維持鋼錠表面溫度不下降。同時充分利用內部未凝固的潛熱使表面升溫，待中心溫度下降到尚可滿足軋制的要求時，即可出爐。因為這種加熱制度的供熱曲線是反寫的“L"，故稱為逆L型加熱制度。三種加熱制度的升溫曲線和供熱曲線，見圖8-5。

　　 為了尋求均熱爐**的升溫制度，有一種間歇加熱工藝。即借助于溫度的計算機程序控制和自動燃燒控制裝置，間歇式地多檔次供熱來控制燃料流量，得到**的熱負荷。由于改進了傳擱工藝并采取液芯鋼錠均熱。鋼錠的物理熱已成為主要的熱源，均熱爐只需補供很少的熱量，所以稱作微能均熱。鋼錠的微能均熱在降低燃料消耗、提高均熱爐生產能力和護子壽命、減少氧化燒損方面，都優于傳統的加熱工藝。這是均熱爐熱工操作的重大進步。