合金狀態圖是選擇加熱溫度的重要依據。以部分二元合金狀態圖(圖4-13)為例，固相線(幾)決定了加熱溫度的上限，為了防止金屬過熱和過燒，上限溫度比熔點幾低100-2001C，即相當于合金熔點的0.85-0.9。加熱爐溫度的下限由終軋溫度所決定。對于固溶狀態的合金，隨溫度降低不會出現固態相變.終軋溫度一般相當于合金熔點的0.6-0.7。這樣可以保證熱加工所要求的塑性和變形抗力。對于熱加工隨溫降出現固態相變的合金，如圖中I一I線所示的情況，終軋溫度一般高于相變點50-750C，即處于圖中單相區的陰影線上.以防止熱加工過程中發生相變。因為相變會導致嚴重的不均勻變形和顯著的內應力，降低了合金的加工性能。但也有例外，某些合金處于單相區脆而硬，塑性較差，而在兩相區塑性較好.此時加熱溫度定在兩相區為好。由此可以看出，合金狀態圖只能給出大概的溫度范圍，是否合適，還必須同時參考金屬的塑性圖。

　　 塑性圖是確定有色金屬加熱溫度的主要依據。它給出了金屬塑性**的溫度范圍，加熱溫度的上限應取在塑性**的區域附近。如圖4-14所示，鋁合金LY12在390-430℃范圍內具有**的塑性，鋁合金LC4在370-410℃范圍內塑性較好。而錫青銅QSn6.5^-0.4具有明顯的高溫脆性區，難以進行熱軋。根據狀態圖和塑性圖確定加熱溫度范圍后，還要用變形抗力圖(變形抗力隨溫度的變化曲線)來校正，以保證整個熱加工過程在金屬變形抗力**小的區間內完成。圖4-15表示了各種有色金屬的強度極限隨溫度的變化曲線。

　　 金屬的加熱速度

　　 金屬的加熱速度是指在單位時間內，金屬的表面溫度升高的度數，單位為℃/h或℃/min。有時也用單位時間內加熱鋼坯的厚度，mm/min;或單位厚度的金屬加熱所需要的時間，min/mm，來表示加熱速度。從生產率的角度，希望加熱速度愈快愈好，而且加熱的時間短，金屬的氧化燒損也減少。但是提高加熱速度受到一些因素的限制，除了爐子供熱條件的限制外，特別要考慮金屬內外允許溫度差的問題。下面以鋼為例進行說明。