6063-T5建筑鋁型材所包含的力學性能是必須要具備的提哦見，如同其他條件相同時，其抗拉強度、屈服強度隨含量增加而升高。6063臺金的強化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應取多少為好？Mg2Si相是由2個鎂原子同1個硅原子組成，鎂的相對原子質量為243l，硅的相對原子質量為2809，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質量比為1.73：1。

　　因此，可根據以上分析結果，如果鎂硅含量比值大于173，則合金中鎂除形成Mg2Si相外，還有過剩鎂，反之比值小于173，則表明硅除形成Mg2Si相外，還有剩余硅。鎂過剩對合金力學性能是有害的。鎂一般控制在05%左右，Mg2Si總量控制在079%。當硅過剩001%時合金的力學性能σb約為218Mpa，已大大超過國家標準性能，并過剩硅從001%提高到013%，σb可提高到250Mpa，即提高146%。要形成一定量的Mg2Si，必須首先考慮到Fe與Mn等雜質含量造成的硅損失，即要保證有一定量的過剩硅。為了使6063合金中的鎂充分與硅匹配，實際配料時，必須有意識地使Mg：Si＜173。鎂的過剩不僅削弱強化效果，而且又增加了產品成本。因此，6063合金的成分一般控制為：Mg：045%-065%；Si：035%-050%；Mg：Si=125-130；雜質Fe控制在＜010%-025%；Mn＜010%。

優化鑄錠均勻化退火工藝

　　在民用擠壓型材生產時，6063合金的高溫均勻化退火規范為：560±20℃，保溫4-6h，冷卻方式為出爐強迫風冷或噴水急冷。合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6%-10%。均勻化處理后冷卻速度對組織的析出行為有重要的影響。對均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細小質點存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并獲得優良的力學性能和表面光亮度。在鋁型材擠壓生產中，以燃油或燃氣加熱爐替代電阻加熱爐可收到明顯的節能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環方式可使爐子獲得均勻穩定的加熱性能，達到穩定工藝提高產品質量的目的。燃燒式鑄錠加熱爐經幾年來運行和不斷改善，目前市場上已推出燃燒效率高于40%的爐型。鑄錠裝爐后迅速升溫到570℃以上，并經一段保溫時間后，在出料區冷卻到接近擠壓溫度時出爐擠壓，鑄錠在加熱爐經歷了半均勻化過程，這一過程稱半均質處理，基本上符合6063合金熱擠壓工藝要求，從而可省單獨的均勻化工序，可大大節省設備投資和能耗，是一種值得推廣的工藝。