高溫高壓閥門材料選擇

一、概述

目前超高壓閥門技術已被廣泛應用于超硬材料制造、化學工業、石油化工、加工技術、等靜壓處理、超高靜壓擠壓、粉末冶金、金屬成形以及地球物理、地質理學研究等領域。由于高壓技術的廣泛使用，超高壓系統中的超高壓閥門性能直接影響整個系統工作的可靠性、安全性、工作效率和使用壽命。在那些須頻繁增壓卸壓的系統中，顯得尤為重要。超法蘭閥門高壓閥門的主要失效原因為，氣蝕和沖蝕磨損，而影響氣蝕和沖蝕的因素很多，主要有材料的力學性能、流體力學因素和環境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖蝕磨損的能力，可以采用許多方法。

二、材料選擇

為了提高超高壓閥門不銹鋼進口閥門抗沖蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：

??1、硬度高的材料

??2、有耐酸蝕保護膜的材料

??3、屈服點高、穩定性好的材料

??4、疲勞強度高的材料。 ??

??為了延長高壓閥門的使用壽命，還要考慮其工況環境。

??1、避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節流間隙小，沖蝕嚴重，適當加大鎖緊機構的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

??2、避免閥門在高溫介質下工作，介質溫度對閥門的壽命影響很大，介質溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。

??3、在不同工作壓力下，使用與之相應的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進行鎖緊，或實現閥門的自動化控制，這樣避免閥針在未受到沖刷磨損時與閥座擠壓而損傷。

??4、定時過濾高壓介質和清潔過濾器，加液體使應用進口過濾器進行過濾。經常使用時，應適當縮短周期。定期清洗油箱，同時更換新介質，根據設備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。

??5、安裝或更換針閥時要對其進行適當的清洗。以免帶入雜物，加速針閥的磨損。

三、常見的高溫閥門材料、高壓閥門材料

首先需要知道什么是高溫閥門?一般我們將工作溫度大于450攝氏度的閥門成為高溫閥門。一般將工作溫度大于450攝氏度的閥門材料，稱為高溫閥門材料。常見的高溫閥門材料有：ZG1Cr18Ni9Ti、Cr-Ni耐熱合金、CF8Ti(321)、CF10Ti(321H)、Cr-Mo系鑄鋼、CF8M、CK-20、ZG0Cr19Ni11Ti、CF3、CF3M、CF8、HK-30、HK-40、304、304H、WC6(介質是水或蒸汽)、WC9(介質是水或蒸汽)、C5(ZG1Cr5Mo)、310高鉻鎳不銹耐熱鋼、310H高鉻鎳不銹耐熱鋼等。

??那壓力超過多少就可以叫做高壓閥門呢?在閥門行業有一個基本的共識，那就是壓力在10MPa到80MPa之間稱作高壓閥門。常見的高壓閥門材料有：碳鋼A105/WCB、1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼、不銹鋼304、Cr18Ni12Mo2Ti、316、WC6、WC9、15CrMoG/15CrMoV、321、ZG15Gr1Mo1V、ZG20CrMoV、347、40Cr(鉻鋼)、1Cr5M0、F51、ZGCr5Mo、Cr17Ni2、F91、CF8、鉻鉬鋼、CF3、1Cr18Ni9Ti、12CrMoV、CF8M、PH15-7Mo沉淀硬化鋼、CF3M、Cr18Ni12Mo3Ti、合金鋼F5、F11、F22、低溫鋼LF2、LF3、LCB等。