生產(chǎn)添加色素炭黑會(huì)導(dǎo)致塑料粘度過(guò)大以致凝膠的產(chǎn)生
色素炭黑的分散和穩(wěn)定性如果不能滿足使用的要求，會(huì)直接影響塑料制品的性能。
它們是因?yàn)樯靥亢诹Ｗ又g的布朗運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的。要達(dá)到理想的分散，有賴于分散設(shè)備的提高、添加劑的應(yīng)用和另外一些技術(shù)的運(yùn)用。
顏料漿分散不好，導(dǎo)致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光澤差。這些問(wèn)題可以通過(guò)加大分散力度解決；也可以通過(guò)調(diào)整炭黑的填充量來(lái)完成；也可以通過(guò)增加混合的時(shí)間、改善混合條件來(lái)解決。
用量雖然不多，但它對(duì)塑料性能的影響很大，因此，對(duì)塑料用炭黑的性能要求更加嚴(yán)格，不同用途的塑料制品對(duì)炭黑性能有不同的要求，為降低塑料的成本，炭黑的用量要求盡可能地高，但是，研磨設(shè)備的性能和類型將對(duì)炭黑的分散產(chǎn)生重要的影響。不同的塑料要求不同的分散水平。高色素炭黑
塑料粘度高與炭黑添加量過(guò)多有關(guān)，而且添加量大，可能會(huì)導(dǎo)致塑料過(guò)熱。溫度過(guò)高會(huì)對(duì)熱敏性聚合物產(chǎn)生不良反應(yīng)，造成體系過(guò)熱，引起凝膠的產(chǎn)生；還會(huì)降低色素炭黑的分散質(zhì)量和體系的穩(wěn)定性。因此，減少炭黑的添加量或控制好適當(dāng)?shù)臏囟葧?huì)有助于減少問(wèn)題的發(fā)生幾率。
色素碳黑是塑料的著色劑、防紫外線老化劑和抗靜電劑。隨著塑料行業(yè)的發(fā)展，炭黑在塑料行業(yè)的用量也越來(lái)越大，從普通的日用塑料到高檔的工程塑料都離不開(kāi)炭黑。
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