隨著沖壓生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度的逐漸提高，生產(chǎn)節(jié)奏逐漸加快，沖壓生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的噪音也越來(lái)越大，生產(chǎn)線(xiàn)噪音均值超過(guò)90dB(A)，部分生產(chǎn)崗位的噪音值較大，也超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。雖然工作人員可以佩帶耳塞作為個(gè)人保護(hù)措施，但噪音對(duì)車(chē)間內(nèi)部分工作人員聽(tīng)力還是產(chǎn)生了不良影響。有的沖壓車(chē)間也采取了為壓力機(jī)增加減振墊 、廢料槽加涂減振涂料等措施，但效果不明顯，需要采取措施限度保護(hù)工作人員不受噪音的傷害。今天跟大家分享如何對(duì)沖壓車(chē)間進(jìn)行噪聲治理。

一.沖壓車(chē)間噪音控制方案的選擇
沖壓車(chē)間噪聲治理可以從以下三個(gè)方面進(jìn)行：
 1、從聲源人手 ，減少設(shè)備及模具產(chǎn)生的噪音 。生產(chǎn)噪音主要源 自機(jī)械壓力機(jī) 、模具及零件 自動(dòng)化 傳輸設(shè)備等 。沖壓車(chē)間在引人新壓力機(jī)時(shí)已做考慮 ，為壓力機(jī)增加了減振墊 ，廢料槽加涂減振涂料 等，降噪量只有 1-2dB，效果不明顯。而對(duì)壓力機(jī)氣 墊進(jìn)行改造或者導(dǎo)人低生產(chǎn) 噪音的伺服壓力機(jī)等措施成本高 ，技術(shù)難度大 ；更改現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)來(lái)降低噪音的方法風(fēng)險(xiǎn)大 ，容易對(duì)沖壓零件質(zhì)量造成影響 ，現(xiàn)階段難以實(shí)現(xiàn) 。
 2、運(yùn)用管理手段 ，通過(guò)輪崗 、改變操作位置等減少操作人員受噪聲影響的時(shí) 間，但效果也不明顯 。
 3、從噪聲傳播途徑人手 ，采取隔絕直達(dá)聲或者減少反射聲的辦法。沖壓車(chē)間的噪聲源比較集中，主要是壓力機(jī)沖壓成型、剪切及廢料撞擊廢料槽等所產(chǎn)生的噪音 。到達(dá)工作人員的噪音主要是聲源到工作人員的直達(dá)聲以及從車(chē)間墻壁及屋頂反射回來(lái)的反射聲。考慮到?jīng)_壓車(chē)間空間體積大，工作人員離聲源比反射面的距離近 ，因此主要對(duì)工作人員造成影響的是直達(dá)聲，而且對(duì)車(chē)間墻壁及屋頂采取大面積吸聲降噪措施成本高 ，技術(shù)難度大 ，沖壓生產(chǎn)線(xiàn)噪音控制方案應(yīng)以控制直達(dá)聲為主。
綜合以上 3個(gè)方面考慮 ，我們選擇以控制直達(dá)聲為主的方案 ，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)采用吸音、隔音材料制作隔聲結(jié)構(gòu)進(jìn)行全封閉降噪處理。
  
二.噪音控制方案的實(shí)施步驟
根據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“作業(yè)場(chǎng)所噪聲 的衛(wèi)生限值 (GBZ 2—2007)”的規(guī)定 ，作業(yè)場(chǎng)所噪聲職業(yè)接觸限值可查閱上述規(guī)定值。非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級(jí)的限值應(yīng)按8小 時(shí) 計(jì)算等效聲級(jí) ；每周工作5天 ，每天工作時(shí)間不等于8小時(shí)，需計(jì)算8小時(shí)等效聲級(jí)；每周工作不是 5 天 ，需計(jì)算4O小時(shí)等效聲級(jí) 。
根據(jù)8小時(shí)工作85dB(A)的衛(wèi)生限值，從降噪效果和經(jīng)濟(jì)成本考慮，沖壓生產(chǎn)線(xiàn)噪音控制的實(shí)施步驟如下：
1、對(duì)沖壓車(chē)間內(nèi)的噪聲現(xiàn)狀進(jìn)行測(cè)試，得出受聲點(diǎn)的倍頻帶聲壓級(jí)，以便作出經(jīng)濟(jì)合理的噪聲控制設(shè)計(jì)。測(cè)試時(shí)生產(chǎn)設(shè)備正常工作 ，測(cè)點(diǎn)選擇在車(chē)間環(huán)繞生產(chǎn)線(xiàn)的各操作崗位上(工人觀(guān)察和管理生產(chǎn)的活動(dòng)區(qū)域 )，每隔 5m一個(gè)點(diǎn) ，測(cè)點(diǎn)的位置高度為 1．5m。作出受聲點(diǎn)的1/3倍頻程頻譜圖。
2、確定受聲點(diǎn)(操作崗位)各倍頻帶的允許聲壓 級(jí)。
3、從各個(gè)受聲點(diǎn)測(cè)得的倍頻帶聲壓級(jí)，再根據(jù) 噪音限制值為 85dB(A)時(shí)，各倍頻帶允許的聲壓級(jí)， 可以計(jì)算出各倍頻帶的需要隔聲量。
4、綜合考慮降噪效果及成本 ，選擇適當(dāng)?shù)母袈暯Y(jié)構(gòu)與構(gòu)件對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全封閉降噪處理。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
 1、降噪工程實(shí)施前一定要對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)噪音做頻譜分析，以便作出經(jīng)濟(jì)合理的噪聲控制設(shè)計(jì)。
 2、降噪工程結(jié)構(gòu) 中各種間隙要盡量采取措施密封 。
 3、降噪工程結(jié)構(gòu)要在工藝操作性與設(shè)備維修性 上作出平衡，盡量減少對(duì)操作和設(shè)備維修的不利影響。