孔板流量計的選型
　　 管道條件:安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應乘以粗糙度修正系數(shù).節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲.為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對稱形.
因此直管段必須是圓的,而且對節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴格,并且有一定的圓度指標.節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值,取平均值D.任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3% .在節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值,任意單測值與D比較,其偏差不得超過±2% 2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關,見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑,D為管道內徑）. 節(jié)流件上游側阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2 節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時,則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時,則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外,從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）.
　　　若實際直管段長度大于括號內數(shù)值,而小于括號外的數(shù)值時,需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理.直流件安裝在管道中,其前端面必須與管道軸線垂直,允許的不垂直度不得超過±1°.節(jié)流件安裝在管道中后,其開孔必須與管道同心,其允許的不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）. 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝,必須在管道清洗吹掃后進行.所有墊片不能用太厚的材料,不超過0.5mm,墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差.在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式.
　　 中能儀表專家介紹孔板流量計為了保證測量精度,建議對每臺流量計進行實流標定,把標定出的流出系數(shù)和計算結果進行比對,算出差值,進行修正.其次,溫度變化引起管道內徑,孔板開孔的變化,對溫度變化的修正,就是采取溫度儀表測量現(xiàn)場溫度進而輸入到二次儀表中來修正溫度變化而導致的誤差.孔板流量計測量蒸汽時,先由差壓信號求得流量值,再由蒸汽溫度,壓力值查表得出密度,來計算蒸汽流量質量.雷諾數(shù)修正,孔板流量計的流量系數(shù)和雷諾數(shù)之間有確定的關系,當質量流量變化時,雷諾數(shù)成正比變化,因而引起流量系數(shù)的變化.溫度對孔板流量計的影響及其修正,流體溫度變化引起密度的變化,從而導致差壓和流量之間的關系變化,可膨脹性校正.孔板流量計測量蒸汽,氣體流量時,必須進行流體的可膨脹性校正.
　　 孔板流量計自從應用在工業(yè)領域之后,其應用范圍不斷擴大,原有的產(chǎn)品規(guī)格和標準無法更好的適應變化迅速的工業(yè)機械的發(fā)展,故而孔板流量計的生產(chǎn)研究人員根據(jù)各行業(yè)的需求開發(fā)出了兩種可以適應其需求的孔板流量計,主要包括一體化孔板流量計和智能型孔板流量計兩種.本文不做詳細介紹.

　　　推薦產(chǎn)品:電磁流量計\壓力變送器\超聲波流量計\孔板流量計\渦街流量計\渦輪流量計\表面熱電偶.