一、中心蝶閥
這種蝶閥的結構特點是閥桿軸心、蝶板中心和閥體中心在同一位置。
結構簡單，制造方便。
常見的襯膠蝶閥屬于這一類。
缺點是蝶板和閥座始終處于擠壓和刮擦狀態，阻力距離大，磨損快。
為了克服擠壓、刮傷，保證密封性能，閥座基本采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料制成，但在使用中也受溫度限制。這就是為什么傳統上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。
二、單偏心蝶閥
為解決同心蝶閥蝶板與閥座擠壓問題，生產單偏心蝶閥。其結構特點是閥桿軸心偏離蝶板中心，使蝶板下端不再成為旋轉軸線。
分散和減少蝶板上下端與閥座之間的過度擠壓。
但是，由于單偏心結構在閥門的整個啟閉過程中并沒有從蝶板和閥座的刮擦現象中消失，應用范圍與同心蝶閥相似
三、雙偏心蝶閥
雙偏心蝶閥是在單偏心蝶閥的基礎上進一步改進形成的應用泛的雙偏心蝶閥。偏心蝶閥。
其結構特點是閥桿軸線偏離蝶板中心和閥體中心。
雙偏心作用使蝶板在閥門開啟后立即從閥座上松開，大大消除了蝶板與閥座不必要的過度擠壓和劃傷，降低了開啟阻力，減少了磨損和磨損。改善氣門座壽命提高。 刮擦大大減少，同時雙偏心蝶閥還可以使用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領域的應用。
但是，由于其密封原理是位置密封結構，即蝶板與閥座的密封面是線接觸的，蝶板擠壓閥座引起的彈性變形產生密封效果好，所以關閉位置很高，承壓能力很高。 低，這就是為什么傳統上認為蝶閥不耐高壓，泄漏量大的原因。
四、三偏心蝶閥
要耐高溫，必須使用硬密封，但泄漏量大；為了零泄漏，必須使用軟密封，但它們不耐高溫。
為了克服雙偏心蝶閥的矛盾，蝶閥第三次偏心。
其結構特點是在雙偏心閥桿軸位偏心的同時，蝶板密封面錐軸偏向閥體圓柱軸，也就是說，經過三次偏心后，密封蝶板的斷面不是
而且是真圓，而是橢圓，因此其密封面形狀是不對稱的，一側傾斜于閥體中心線，另一側平行于中心
這第三偏心的特點就是密封結構有了根本的改變。緊急切斷閥它不再是位置密封，而是扭轉密封，即不依靠閥座的彈性變形，而依靠閥座的接觸面壓力來實現密封。 因此，金屬閥座零泄漏的問題一舉解決，而且由于接觸面壓力與介質壓力成正比，因此也解決了耐高壓耐高溫的問題。
