除塵器作為一種工業除塵設備在使用過程中又著許許多多的問題，而其中作為關鍵的便是風量的大小，除塵器的工作原理其實就是依靠風量來達到除塵的效果。而除塵器風量大小的計算卻是在行業中一直是各個除塵器廠家的“傳家之寶 ”。除塵器風量的大小決定了除塵器工作效率的高低以及除塵器型號的不同。     

        

除塵器處理風量的設計：在袋式除塵器的設計中，小型除塵器處理風量只有幾m3/h，大中型除塵器風量可達上百萬m3/h，所以確定除塵器的處理風量是最重要的因素。一般情況下袋式除塵器的尺寸與處理風量成正比。設計注意事項如下：1、風量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分數表示。2、因為袋式除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時，其濾速即實際過濾風速。3、為適應塵源變化，布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按風量設計袋式除塵器。。如果袋式除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會堵塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。4、由于塵源溫度發生變化，袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算除塵器的風量值。5、處理風量一旦確定，便可依據確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產操作工藝的不同而有很大的差異。過濾風速的大小

         

煙氣能夠通過濾袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差—這個壓差通常稱為管板壓差d.p.（有時也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個特殊的參數是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關系，因此也與煙氣流量呈線性比例關系。這個固定的比例關系系數通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關，有點類似于電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個參數在布袋除塵器的選擇和設計中是一項非常重要的技術指標。

布袋除塵器其余的壓力損失是由布袋除塵器進口法蘭之間的煙道和擋板門所產生的。這個壓降的大小與煙氣的流速的平方成正比關系，因此整個布袋除塵器的壓降Δp.與煙氣量是二次方的關系。

Δp total=K1Q1+K2Q2

K1=Kdrag/A(Kdrag=濾阻，A=過濾的表面積)

K2=煙氣道和擋板門的壓損系數

Q=煙氣量

注：在設計的過濾壓降是選擇鍋爐吸風機容量的約束條件。