德國INA直線導軌在切割加工時需注意的事項

在傳動領(lǐng)域中，直線導軌一直是關(guān)鍵性產(chǎn)品。隨著精密及高速加工技術(shù)發(fā)展的需要，直線導軌應(yīng)用范圍日益擴大，其可靠的原理、靈活的運用已成為替代傳統(tǒng)導軌形式的必然趨勢。那么德國INA直線導軌在進行切割加工時我們應(yīng)該需要注意哪些事宜呢？

通常直線導軌在實際中都是以標準長度為主，在使用過程中會根據(jù)顧客需要對長度進行加工處理，在加工過程中又要符合精度要求也要避免燒傷，這需要具備高性能的切割設(shè)備以滿足切割要求。

德國INA直線導軌切割主要有以下的幾個要點需要注意的：

1、切割長度：一般直線導軌對于切斷的長度有著嚴格的要求，這個需要機器具備測量定位功能；通常分為數(shù)顯定位以及標尺式定位兩種形式。

2、切面垂直度：也就是我們常說切割的斷面和導軌直線面的垂直度，這種就要求了切割進刀的穩(wěn)定性、以及機器整體的剛性等。

3、切面的平整度：切割的斷面需要保持平整光潔，不能夠出現(xiàn)類似于臺階、倒角、毛刺等雜質(zhì)；因其所選用的切割片會存在一定的影響因素，因此在機器的同軸度、穩(wěn)定性能上也會對此產(chǎn)生影響。

4、切面有無燒傷痕跡：假設(shè)切割的斷面出現(xiàn)了比較明顯的燒傷現(xiàn)象，不僅影響了導軌外在美觀，還會因燒傷導致了導軌自身組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，對導軌各項性能系數(shù)產(chǎn)生嚴重不良反應(yīng)，從而影響正常使用。

舉個例子，一般整根直線導軌的規(guī)格是4米，軌道一般硬度為58-62°。所以對其的切割也就比較講究，否則的話就有可能因為硬度和切割幾率太小而直到導軌切割部位發(fā)黑，影響了美觀。

在切割德國INA直線導軌時需要注意一下技術(shù)性能指標：

1）切割直線導軌的寬度范圍：12mm至75mm。

2）直線導軌切割機電機參數(shù)：三相異步電機；功率：5。5KW；轉(zhuǎn)速：2800r/min。

3）切割機砂輪片的工作轉(zhuǎn)速：3200r/min。

4）切割機使用用砂輪片：直線導軌的寬度為30mm及以下用砂輪片型號：外直徑300mmX厚度1.5mmX內(nèi)直徑32mm；直線導軌寬度為35mm及以上用砂輪片型號：外直徑300mmX厚度2mmX內(nèi)直徑32mm。

5）直線導軌切割機采用循環(huán)冷卻液（切削液）進行冷卻，有效地防止了直線導軌切面發(fā)黑現(xiàn)象產(chǎn)生。

6）電源：3~AC380V。

7）直線導軌切割機帶安全防護罩和安全行程開關(guān)對操作人員安全保護，安全防護罩必須關(guān)閉到位，才能啟動直線導軌切割機進行直線導軌切割。

8）直線導軌切割機附帶進料和出料滾筒線，使直線導軌切割更方便。

9）外型尺寸：（L）1045mmX（W）750mmX（H）1060mm。

此外，在切割時我們還需要十分注意：

1、導軌高組裝以及低組裝的軌道，非常容易弄錯。分割出高低組裝以后，我們就需要合理的配置直線導軌切割長度，爭取最小的余料和廢料。

2、直線導軌的端距，所謂端距就是軌道的切斷面離切斷面最近孔中心的距離，在長度一樣的情況下，軌道的端距可以用很多種，在客戶訂購前就已經(jīng)把機臺上面的直線導軌安裝孔打好的話，因為端距不一致，而裝不進去，最后可能會導致退貨。所以直線導軌切割前需要跟客戶確認好端距，以免發(fā)生不必要爭執(zhí)。

德國INA直線導軌切割好以后，我們要對兩端切割部分拋光或者是用手磨機去掉鐵削，這樣做能有效的防止軌道上的鐵屑在滑塊經(jīng)過時，進入到滑塊內(nèi)部，而滑塊滾珠槽有雜質(zhì)的危害。

最后，當前面的工作全部完成以后，就要上防銹油了。因為在德國INA直線導軌切割的時候，會有汗水進入到導軌表面，形成腐蝕層，放置時間過久，導軌就會銹蝕，最后我們根據(jù)客戶訂單要求，組合滑塊了。軌道可以根據(jù)長度，配置滑塊，我們要注意的是在裝滑塊的時候，滑塊內(nèi)部的假軌（黑色塑料軌）一定不能拿出，直接順著鐵軌把滑塊滑進去，假軌也會順著滑塊的另一端滑出，這樣就能有效的避免滑塊內(nèi)部鋼珠因為軌道擠壓掉出。

以上就是德國INA直線導軌在切割加工時需注意的事項了，希望能對大家有所幫助！