建筑陶瓷煙氣治理現狀及超低排放方案探討-污水處理工藝與應用
2023年05月25日 12:16:36
來源：山東中科貝特環保裝備股份有限公司 >> 進入該公司展臺
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北極星大氣網訊:摘要：介紹了當前建筑陶瓷煙氣排放現狀、治理技術及存在的問題，并分析了陶瓷工業噴霧干燥塔及窯爐煙氣粉塵的特性。同時，根據當前的排放現狀及治理技術，提出了陶瓷工業煙氣超低排放目標，并提出了兩種適用于建筑陶瓷工業煙氣超低排放治理工藝方案。0引言建筑陶瓷工業是一個高污染，高能耗的產業。目前，全國共有建筑陶瓷生產線2000多條，產量將近達NlOO億平方米。現有的建筑陶瓷工業煙氣排放口多而散，無組織排放現象嚴重，治理難度較大，行業不僅要面臨激烈的競爭，還要面對節能減排的重任。《陶瓷工業污染物排放標準》(GB25464—2010)大氣污染物排放標準(8.6%O2)對粉塵、SO2及NOx排放要求十分嚴格，我國建筑衛生陶瓷企業能夠達標的企業不超過2%。由于當時環保技術還難以支撐此標準，在2014年建筑陶瓷工業大氣污染物排放標準(2014年修改單)將基準氧調整為18%，暫時放寬了排放標準。但這只是一個過渡性的標準，2016年將會出臺新的排放標準。而當新的環保治理技術可以支撐更嚴格的排放標準時，新標準必定會更加嚴格。因此，為了應對未來更嚴格的環保標準，探討并開發出適用于建筑陶瓷煙氣治理方案尤為迫切。1建筑陶瓷工業煙氣排放現狀及治理技術1.1當前排放現狀及治理技術建筑陶瓷工業煙氣來源于窯爐(一般使用水煤氣作燃料)燒成及噴霧干燥塔前的熱風爐(一般使用水煤漿作燃料)。當前建筑陶瓷工業煙氣治理技術落后，設備陳舊，有些偏遠地區甚至沒有進行任何的環保治理，直接將陶瓷生產過程中產生的煙氣排放到大氣中。這些煙氣中含有大量的粉塵、SO2、NOx及重金屬等，造成巨大的環境污染。受工藝的影響，噴霧干燥塔排放的煙氣中的粉塵及NOx濃度含量較高，粉塵初始排放濃度實測值為2200—5600mg/Nm3，NOx初始排放濃度實測值為100—250mg/Nm3而窯爐出口煙氣SO2濃度較高，實測值為120—600mg/Nm3。具體情況如表1及表2所示。1.2當前煙氣治理存在的問題建筑陶瓷工業環保技術水平落后，環保設備陳舊，治理效率低，主要表現在以下幾方面。(1)熱風爐使用的SNCR技術簡易、自動化控制水平低，導致控制效果差、無法自動調節噴槍的噴射量，脫硝還原劑耗量增加，會導致脫硝成本高;(2)當前窯爐煙氣未進行任何脫硝治理;(3)大部分陶瓷廠窯爐系統已配置濕法脫硫裝置，但未配置除塵設備，造成濕法脫硫出口粉塵濃度超標;(4)噴霧干燥塔袋除塵器入口煙氣含濕量偏大，濾袋易發生糊袋現象，除塵器運行阻力大;(5)濕法脫硫后煙囪出口煙氣中的水霧、霧滴，尤其是脫硫生成物(如*)含量過多，從而形成藍色或黃色煙羽;(6)煙氣中的重金屬，如鉛(Pb)、鎘(Cd)、鎳(Ni)，以及氟化物(F)、氯化物(HCl)沒有脫除設施，未得到有效脫除。2建筑陶瓷工業煙氣粉塵特性通過采集陶瓷噴霧干燥塔及窯爐煙氣中的粉塵，并對粉塵進行了激光粒度分析。分析結果表明：噴霧干燥塔煙氣中粉塵粒徑大部分分布在1一10um范圍內，而窯爐煙氣粉塵顆粒主要分布在10一100m范圍內，有少部分在1—10um之內。同時，對窯爐煙氣中的粉塵進行了x射線熒光光譜(XRF)分析。結果表明：粉塵的成分中主要含有S、Ca、Mg、F等元素，其中s和ca含量，折算成SO2、CaO所占質量比分別為57%及25%。具體結果如圖1、圖2、表3所示。3建筑陶瓷工業煙氣超低排放技術方案3.1超低排放治理目標為了避免多次環保治理改造，陶瓷工業節能減排新導向，我們設定了超低排放治理目標。并且與陶瓷工業2010年、2014年修改單大氣污染物排放標準進行了對比。從表中可以看出，超低排放目標的基準氧為18%，若折算成8.6%氧基準，對應的粉塵、SO2及NOx排放值分別是20.7mg/Nm3，82.7mg/Nm3，206.7mg/Nm3。這個排放目標比陶瓷工業GB25464—2010的排放標準還要嚴格。因此，超低排放目標可以滿足陶瓷行業的排放標準。具體數據如表4所示。3.2超低排放工藝方案介紹
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