數(shù)控銑床加工工藝的制定方法與數(shù)控車床類似，主要步驟為：
　　(1)分析零件圖樣，明確技術(shù)要求和加工內(nèi)容。
　　(2)根據(jù)工件的加工要求和工件在數(shù)控銑床上的裝實(shí)方式，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置。
　　通常可將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選在工件頂面某個(gè)對稱要素的中心點(diǎn)處，可將該點(diǎn)位置相對于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值記入零點(diǎn)偏置寄存器。
　　(3)確定加工工藝路線。首先，按不同的加工表面或加工要求來選擇不同的銑刀；然后確定銑刀的工起始點(diǎn)位置；確定加工路線和刀具軌跡，確定采用環(huán)切或平行切削方式走刀等。在確定銑刀的起始點(diǎn)和工路線時(shí)，應(yīng)注意區(qū)分銑刀的工特性，例如立銑刀的端面沒有切削刃，就不能采用Z向直接下刀扎入工件表面的走刀路線，而應(yīng)改用具有端面切削引的鍵槽銑刀來工未作預(yù)鉆孔的內(nèi)腔表面。
　　(4)選擇合理的切削用量。主軸轉(zhuǎn)速S的范圍一般為300～3200r/min，根據(jù)工件材料和加工性質(zhì)（粗、精加工）選取；進(jìn)給速度F的范圍為1～3000mm/min，粗工選用70～100mm/min，精加工選用1～70mm/min，移動選用100～2500mm/min。
　　(5)編制和調(diào)試加工程序。
　　(6)完成零件加工。