軸承在主機中安裝完結后，如測量主軸的徑向跳動，可發現其每一轉的測值都有一定的變化；連續進行測量時，可發現經過一定轉數后，此變化會近似地重復出現。衡量這種變化程度的指標為循環旋轉精度，變化近似地重復出現所需的轉數代表循環旋轉精度的“準周期”，在準周期內的量值變化幅值大，即為循環旋轉精度差。
如對主軸加以適當的預負荷，將轉速逐步下降至接近義務轉速，以實行軸承的“磨合” 作用，可以提高主軸的循環旋轉精度。
某廠試制精致儀器，主軸用 6202／P2型軸承而其精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內圈，并將鋼球進行精密測量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近 120°的間隔來到，由于增添了一重加工表面，又增添了一重配合表面，同時又提高了軸與軸承系統的剛度，而三粒與最小三粒鋼球的接近等距散播，又提高了軸的回轉精度，于是滿足了儀器的精度要求。
內圈與軸采取過盈配合，過盈量0～＋4μm（在輕負荷、高精度時為0）；外圈與軸承座孔采取間隙配合，間隙量 0～＋6μm （但在自由端的軸承應用角接觸球軸承時，還可增大間隙）；軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下，軸承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下，軸肩內端面對外端面的跳動在2μm以下；軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以下；主軸前蓋內端面對軸線的跳動在4μm以下。
軸承應該使用合適的工具謹慎地安裝和拆卸。行業專家們估計，過早的軸承失效情況中的16％是由于不正確的安裝。對大量安裝（例如在生產裝置中）來講，通常要嚴格控制條件安裝，還可以采用合適的軸承安裝設備。
但是，在維護或替換工作中，環境是多種多樣的。因此，為確保最長的軸承使用壽命，全面的準備工作對軸承安裝很必要。
首先，有關的文件，例如圖紙、維護手冊、產品說明書等需要經過仔細研究。接下來，所有軸承元件，例如軸、定距環、蓋、墊圈等必須保持干凈，免受污染。鄰近部件的狀態也要仔細檢查。
謹慎安裝和拆卸，要根據不同的應用以及軸承尺寸和類型，選擇合適的安裝方法（機械的或液壓的）和工具。這里是軸承安裝的一些基本原則：
1. 不要在滾動元件上施加安裝力，這很容易導致滾動元件和座圈接觸面的局部超載，從而導致軸承的過早失效。
2. 不要用任何硬的工具（例如錘子、起子等）直接敲在軸承表面上，這會導致軸承環的斷裂或碎裂。
