[一]、鉗工工藝實際應用
　　鉗工工藝實際操作有以下幾個突出特點：首先，在機械裝置制造各類工藝當中，鉗工工藝屬于操作較為便捷靈活的工藝，其操作方法多變，因此可以在一定程度上滿足不同用戶針對機械裝置制造的不同需求，可以加工更為精細的小零件；其次，鉗工工藝的加工精準度相對較高，同時與其他類型的機械裝置制造工藝相比，鉗工工藝可以提升零部件的精細程度，有其對很多內部構造精密和復雜的機械裝置部件制造更為有利。這是很多現代精密智能儀器都無法達到的高水平；最后，鉗工工藝相對價格更為便宜，價格實惠因此可以在各類機械裝置制造加工工藝中占據優勢，同時鉗工工藝所需的人力和物力相對更少。
　　通常情況下，鉗工工藝可以在大部分常規的機械裝置制造過程當中使用，應用范圍更為廣泛，可以針對各類模具的制造，零部件的加工以及部件的裝配和維修。鉗工工藝未來的應用范圍和應用領域還將進一步拓展，單個零部件的加工和零部件及模具的制造等都有鉗工工藝，很多半成品的劃線也需要鉗工工藝的參與。
　　檢驗平臺主要有鑄鐵平板和大理石平板兩種，生產車間主要使用鑄鐵平板。檢驗平板幾乎適用于各種檢驗工作，例如，檢驗零件的尺寸精度，用于平行度、垂直度等檢測工作的基準平面，作為機床租械檢驗的測量基準，等等。
　　[二]、機械設備配裝的溫差配裝法
　　溫差配裝利用的是熱漲冷縮的基本原理，利用熱脹冷縮來使得過盈零件的孔徑和軸徑的差值減小，直到達到適當的容易配裝值，使整個配裝過程在較小的作用力下就能完成，實現比較高質量的配裝，該方法通常又分為熱脹法和冷縮法兩類。
　　熱脹法，是利用物體熱脹冷縮的原理，將孔類零件加熱，使其孔徑增大，然后將軸類零件裝入孔中，其常用的加熱方法是把孔放入熱水中、熱油、加熱箱中進行加熱，或者利用焊槍的火焰烘烤加熱達到一定膨脹后盡快進行配裝作業。
　　冷縮法，是利用物體熱脹冷縮的原理，將軸類零件進行冷卻，待軸類零件縮小后在把軸類零件裝入孔中。常用的冷卻方法是采用干冰和液氮進行冷卻。
　　溫差法與壓入法相比有較多的優點，對于用脆性材料制造的零部件，采用溫差配裝法是十分合適的。現實中，該方法多同時配合壓入使用，以更好的實現配裝。