反滲透設備停機時的注意事項？
1、必須用純水或預處理出水低壓沖洗整個膜系統(tǒng)，沖洗掉膜面的濃水，防止鹽類沉淀結(jié)晶污堵膜。
2、低壓沖洗時不應投加阻垢劑等其他藥劑（若使用預處理出水沖洗系統(tǒng)則保持絮凝劑和還原劑的正常投加）。
3、防止產(chǎn)生背壓，應首先打開純水的出水閥門。
4、流量和壓力的下降要緩慢，降壓期間注意系統(tǒng)的進水流量不要超過膜元件進水流量和壓力容器兩端的壓力差也不能超過極限值。
0.5T單級反滲透設備（上圖）
反滲透膜設備停運期間的管理
1、日常停運期間的管理
日常停運期間（0-48小時）的管理參照正常停機程序進行，關(guān)鍵是必須進行停機時的低壓沖洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時須沖洗一次。
2、系統(tǒng)停運（2-25天）的管理
停機后保證壓力容器內(nèi)充滿RO膜處理的純凈水，并關(guān)閉所有的進水、濃水閥門和純水的出水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生。
3、當溫度大于20攝氏度時，每12小時便需要重復沖洗一次;當溫度小于20攝氏度時，每24小時重復一次。
對于地表水或存在高微生物污染的水源，須用RO產(chǎn)水配制的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統(tǒng)，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重復沖洗周期也將相應延長。
4、系統(tǒng)停運期間，溫度保持在5℃-45℃之間。低溫有利于膜元件的保存，但應防止反滲透系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。
系統(tǒng)長期停運期間（25天以上）的管理
1、參照正常停機程序進行，并用純水或預處理后的凈水低壓沖洗系統(tǒng)。
2、進行一次化學清洗及殺菌處理，清洗完后用RO膜處理的純水低壓沖洗系統(tǒng)，直到濃水電導與進水電導一致。
3、用反滲透產(chǎn)純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件浸泡在保護液中，防止膜元件干燥，關(guān)閉所有的進水閥門 濃水閥門和純水出水閥，防止空氣進入使保護液失效。
4、每周檢查保護液的ph值，當ph小于3時，請及時更換保護液。
反滲透設備系統(tǒng)停機順序為
1、緩慢關(guān)閉進水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設計濃水流量；
2、當高壓泵排放流量下降到流量時，停止高壓泵；
3、調(diào)整預處理加藥裝置狀態(tài)；
4、用預處理合格的給水或產(chǎn)水品（用產(chǎn)水品）對系統(tǒng)進行低壓沖洗，確保濃鹽水從壓力容器中清除（此時，濃水電導率=沖洗水電導率）；
5、當沖洗完成后，關(guān)閉濃水閥、純水出水閥；
6、關(guān)機時產(chǎn)水側(cè)的背壓一定不能超過0.07MPa。反滲透系統(tǒng)應該充滿水，建議在濃水及產(chǎn)水管路上安裝止回閥，止回閥高于壓力容器，自動排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會杜絕虹吸現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、確保膜元件一直保持濕潤，并且在整個關(guān)機期間，經(jīng)過了適當?shù)南緶缇头纼霰Ｗo；
8、在關(guān)機期間，確保保存液的溫度和PH值符合規(guī)范。
反滲透設備日常使用維護方法
1、嚴格控制進水水質(zhì)，保證裝置在符合進水指標要求的水質(zhì)條件下進行，進水水質(zhì)不符合要求，極容易造成反滲透膜的污堵，使得耗材很快失效，嚴重影響出水水質(zhì)。
2、反滲透的總進水量由RO進水調(diào)節(jié)閥來控制，如果反滲透進水量沒有變化，則不要亂動RO進水調(diào)節(jié)閥，嚴禁全開或全閉。RO濃水排放調(diào)節(jié)閥用來調(diào)整系統(tǒng)回收率，如回收率沒有變化，則不要亂動濃水排放調(diào)節(jié)閥，禁止全開或全閉。
3、裝置不能長時間停運，每天至少少運行2小時，如準備停機72小時以上，應用化學清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫納和18%甘油實施保護。
4、反滲透裝置每次停機后啟動都應讓裝置在進水壓力小0.4MPa條件下沖洗10分鐘。
5、操作壓力控制，應在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
6、當反滲透裝置發(fā)生高低壓報警時，先檢查保安過濾器至高壓泵這間的手動閥開度是否太小，然后檢查RO進水調(diào)節(jié)閥及濃水排放閥是否正常，再按高低壓報警復位按鈕，重新啟動反滲透設備。
7、進水溫度控制，應根據(jù)實際用水量，取臨界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水與水質(zhì)要求的溫度作為該時間段內(nèi)的進水溫度，這樣可以降低膜水量的衰減。
8、操作工應在每小時對運行參數(shù)進行記錄，檢測純水設備的使用情況和出水水質(zhì)。
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