據(jù)了解，有的鋁藝護(hù)欄廠家不規(guī)范的操作和參數(shù)，會(huì)使鋁合金護(hù)欄產(chǎn)生一些缺陷，具體的缺陷分析如下：

　　一、冷隔：

　　外觀檢查：

　　壓鋁鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的和凹陷的線性線（穿透線和非穿透線）。形狀小而窄，有時(shí)界面邊緣光滑，在外力作用下可能會(huì)斷開(kāi)。

　　原因如下：

　　（1）兩種金屬流相互對(duì)接，但它們沒(méi)有整體熔合，沒(méi)有夾雜物，兩種金屬之間的結(jié)合力非常弱；

　　（2）澆注溫度或壓鑄模溫度低；

　　（3）澆口位置不正確或流道過(guò)長(zhǎng)；

　　（4）灌裝速度低。

　　二、流痕和花紋：

　　外觀檢查：

　　鋁鑄件表面有與液態(tài)金屬流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯的與金屬基體顏色不同的非定向線，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

　　鋁藝護(hù)欄廠家分析流痕產(chǎn)生的原因如下：

　　（1）模具溫度過(guò)低；

　　（2）澆口設(shè)計(jì)差，內(nèi)澆口位置差；

　　（3）進(jìn)料溫度過(guò)低；

　　（4）灌裝速度慢，灌裝時(shí)間短；

　　（5）澆注系統(tǒng)不合理；

　　（6）排氣不良；

　　（7）噴霧是不合理的。

　　三、縮陷（凹痕）：

　　外觀檢查：

　　對(duì)于厚鋁鑄件，大多數(shù)表面都有光滑的凹痕（如盤蝶）。

　　原因如下：

　　（1）因收縮和壁厚差過(guò)大導(dǎo)致壓鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)；澆口位置不當(dāng)；

　　注射比低，保壓時(shí)間短；壓鑄模局部溫度過(guò)高。

　　（2）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；

　　（3）過(guò)早開(kāi)模；

　　（4）澆注溫度太高。

　　四、印痕：

　　外觀檢查：

　　鋁鑄件表面與壓鑄模腔表面接觸留下的痕跡或鑄件表面上的臺(tái)階痕跡。

　　鋁藝護(hù)欄廠家分析原因如下：

　　（1）頂桿的端面被頂桿元件磨損；頂桿調(diào)整長(zhǎng)度不一致；

　　壓鑄型腔的拼接部分與其他零件配合不好。

　　（2）由拼接或活動(dòng)部件引起的拼接部件松動(dòng)；活動(dòng)部件松動(dòng)或磨損；鋁鑄件的側(cè)壁表面由插入移動(dòng)和固定模具之間的嵌件形成。