一、鍍鋅層的外觀表面質(zhì)量。

　　熱鍍鋅護(hù)欄鍍鋅層技術(shù)要求參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，規(guī)定了鍍鋅層的重量測量方法、鍍鋅層均勻性試驗法、附著力檢查和鍍鋅層表面質(zhì)量。

　　表面質(zhì)量驗收時，所有熱浸鍍鋅工件均應(yīng)進(jìn)行肉眼觀察，其主要表面應(yīng)光滑，無鋅結(jié)節(jié)、結(jié)疤、尖點（可能造成損壞的點）和漏鍍表面。

　　熱鍍鋅護(hù)欄內(nèi)外表面的鍍鋅層應(yīng)完整，無未鍍鋅的黑點和氣泡，表面應(yīng)小而粗糙，局部有鋅節(jié)，涂層表面應(yīng)光滑。光滑表面為“實用光滑”，無漏鍍、掉瘤、鋅灰渣、鋅刺等缺陷。無漏鍍面，漏鍍點直徑不超過2mm。

　　目視檢查所有熱浸鍍鋅零件。其主要表面應(yīng)光滑，無滴落物、粗糙度和鋅刺、剝落、漏鍍和殘留溶劑渣。可能影響熱浸鍍鋅零件使用或耐腐性的零件上不得有鋅結(jié)核和鋅粉。

　　只要涂層厚度大于規(guī)定值，鍍件表面允許出現(xiàn)深灰色或淺灰色區(qū)域或一些不平整的表面；在潮濕條件下儲存的鍍鋅工件表面允許出現(xiàn)白銹（以堿性氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物）。

　　如果基材表面有嚴(yán)重的銹斑和劃痕，鍍鋅后仍會顯示出來。

　　鈍化處理應(yīng)在熱浸鍍鋅后立時進(jìn)行，以避免或減少白銹的出現(xiàn)。

　　二、熱鍍鋅護(hù)欄鍍鋅層厚度檢測：

　　相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)指出，熱浸鍍鋅層的防腐時間與涂層的厚度大致成正比。在嚴(yán)重腐蝕條件下使用且需要更長使用時間的零件的涂層厚度可以高于本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度。然而，鍍鋅層的厚度受到基體化學(xué)成分、工件表面狀況、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝參數(shù)等因素的制約。當(dāng)需要更厚的涂層時，供應(yīng)商和買方應(yīng)討論熱鍍鋅護(hù)欄熱浸涂層技術(shù)的可能性，并說明相關(guān)技術(shù)條件。