隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，對于肥料制造商而言，設(shè)備的密封性能和除塵性能需要不斷提高。化肥造粒是提高生產(chǎn)中商品性能的常用且重要的手段，它也可以滿足機(jī)械化施肥市場的要求。 在肥料造粒機(jī)中，輥式擠壓造粒機(jī)的生產(chǎn)方法更加環(huán)保，因?yàn)檩伿綌D壓造粒機(jī)是用于銅冶煉，立式罐式鋅冶煉的封閉式高爐，以及用于冶煉含渣量低的渣渣的封閉式高爐。 含鋅中間回料加工的重要設(shè)備。  

近年來，化肥設(shè)備制造商凱域機(jī)械一直在不斷改善和*該設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)。造粒機(jī)為了滿足造粒質(zhì)量的要求，提高造粒操作的可靠性。 同時(shí)，為了擴(kuò)大制粒機(jī)對各種原料的適應(yīng)性，在冷壓制粒的基礎(chǔ)上，開發(fā)了熱壓制粒技術(shù)。 但是，由于使用高溫高壓造粒，不僅需要選擇和開發(fā)相應(yīng)的高強(qiáng)度，耐磨和低摩擦的材料，而且還必須易于更換的措施因此，對制粒機(jī)的設(shè)計(jì)和制造提出了更高的要求。  

近年來，液壓支撐裝置的設(shè)計(jì)輥?zhàn)涌梢詫⑤佔(zhàn)颖３衷诤线m的成型壓力下，并防止其過載和異物。 此外，新采用的全封閉式滾動軸承，高負(fù)載能力以及專為主驅(qū)動器設(shè)計(jì)的可自動潤滑的減速器。 減速器的輸出軸和輥軸大部分通過撓性聯(lián)軸節(jié)連接，這樣在移動輥退回時(shí)，可以避免與主傳動裝置發(fā)生干擾。 

低壓造粒機(jī)通常依靠上料斗中粉末的自重進(jìn)料，進(jìn)料量由板門控制，而高壓造粒機(jī)使用垂直圓錐形螺旋強(qiáng)制進(jìn)料，并且螺旋形狀基于確定進(jìn)料量和成型壓力。 

進(jìn)料螺桿由無級調(diào)速裝置單獨(dú)驅(qū)動。  應(yīng)該指出，有許多因素會影響顆粒的質(zhì)量。 由于原料水分和粒度分布的變化，螺桿的進(jìn)料量和輥咬點(diǎn)的位置也會發(fā)生變化。 為了使成型壓力恒定并最終保持附聚物的強(qiáng)度，必須及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量，并同時(shí)檢測軸承的負(fù)載力，以便使負(fù)載力為保持恒定，并自動調(diào)節(jié)螺桿速度以實(shí)現(xiàn)送料裝置的自動控制。