DR檢測技術在化工行業應用的案例

直接數字化射線檢測（Digital Radiography，簡稱DR）具有更快的成像速度、更便捷的操作、更高的成像分辨率等顯著優點，成為數字X線工業探傷檢測技術的主導方向，并得到世界各國的探傷界的高度重視。近年來隨著技術及設備的日益成熟，DR在探傷領域得以迅速推廣和普及應用。

DR（數字化射線檢測）具有的動態范圍廣，有很寬的曝光寬容度，并且線性好，可提供的數據量大、分辨率高、數據獲取速度快，相對普通的增感屏-膠片系統體現出的優勢，即使在一些曝光條件難以掌握的部位，或者X射線曝光參數有不足，也能獲得很好的圖像，可免除曝光不足或過度、洗片條件誤差等造成黑度錯誤或劃傷等導致的影像不清晰，再加上采用了圖象增強等技術，使得照相檢測的一次透照成功率提高，減少重拍，降低了廢片率，減少復拍補照的工作量和膠片消耗，節約了資源。

DR一旦獲得了數字化信號圖像并經圖像處理系統處理時，就可以在一定范圍內任意改變圖像的特性，可以根據需要進行各種的圖像后處理來實現圖像的優化以達到較佳的視覺效果，從而大大提高了圖像質量。這是DR優于X線照片之處，因為傳統X線照片上的影像特性是不能改變的。

數字化圖像可存儲在光盤，磁帶和磁盤等存儲器中，為電子存檔與通訊系統的應用創造了條件，并可借助網絡發送到其他地方進行遠程評定（例如檢測公司可以集中技術水平較高的底片評定人員進行評定，減少了評片人員，使評定結果更公正，更合理，或者建立由專家組成的遠程評定中心，遇到疑難問題還能夠用會診的辦法解決。同時也可以傳送給例如待培訓人員、專家顧問、監理、質量監督檢查、業主等部門，他們都可以及時看到焊縫的圖像，做到資料共享，極大地提高了影像信息的利用率）。

1、帶保溫層管道的在線檢測：

2、小徑管焊口試驗：

內置旋轉式超聲波檢測儀－IRIS

內旋轉(IRIS)超聲檢原理簡介：

內置旋轉式超聲IRIS(Internal Rotary Inspection System內旋轉檢測系統檢測原理是基于脈沖回波檢測法，超聲探頭激發一個高頻脈沖在水中產生超聲波，一個45度反射鏡將超聲波反射成沿管子內徑徑向入射的波束，管子內注滿水，超聲波經過水中傳輸，在管子內外表面都會反射回來的一個回波，內表面回波與外表面回波的時間和波幅經系統數字化處理后，通過計算就可以得到管子內徑、外徑和壁厚。如下圖示。

IRIS檢測原理

n全部管子的檢測是通過反射鏡的旋轉來實現，當聲反射鏡旋轉時，超聲波束掃查管子的整個周向范圍，每旋轉一周獲得360度的數據。探頭每旋轉一周觸發一次采集，并創建一個管子截面的B-掃描。成像中顯示了ID和OD表面形狀和壁厚。當探頭進入到管子內部時，連續的圖像形成管壁的彩色C-掃描成像。檢測數據能實時顯示其橫截面圖(B掃描)，或者管壁展開圖(C掃描) ，也可以在管子軸向提供縱向截面圖(D掃描)。
檢測結果圖

校準試樣檢測圖像

IRIS檢測技術特點：
nIRIS主要用于反應器管子的檢測，與渦流等電磁檢測方法相比，超聲檢測方法有如下特點：
n超聲波不受材料電導率或磁導率的影響 ；
n超聲波能測量管子的內徑及壁厚 ；
n超聲波能提供管子壁厚或裂紋的準確位置；
n超聲波對材料的界面有很強的反射，比如產生裂紋的界面，容易區分 裂紋與其它不足。
IRIS檢測裝置

現場檢測照片：

應用案例：

1、寧波萬華2015年大修工程41臺換熱器

2、上海科思創2016年檢修工程4臺換熱器