技術的主要功能是防止機械設備在運行的過程中出現泄漏的現象，將容易發生泄漏的位置進行改變，改變為難泄漏的軸向密封技術，應用到煤礦中比較廣泛，像泵、減速器等等設備的應用也比較廣泛。

　　機械密封的內部由很多零部件組成，動環與泵軸相對運動，靜環與動環要組成一個密封面，這樣才能阻止泄漏的發生，機械密封技術在實際應用的過程中要將內部組件結合在一起來運行，機械密封正常運轉狀態與自身零部件有很大的關系。但在運行的過程中需要保證自身的零件性能，保證能夠發揮機械密封技術的功效。

　　機械密封具有良好的密封性，一般機械密封的泄漏量受到控制，與其它密封技術相比，機械密封技術是較好選擇;

　　機械密封使用壽命長，與其他密封技術相比，機械密封的使用壽命比較長。機械密封技術也不需要經常做調整，整個機械密封有一個補償結構，在安裝完成之后，不需要經常作調整。

　　機械密封技術的應用功率比較小，機械密封的接觸面積很小，同時磨損率也比較小，與其他密封技術相比，效率比較高。另外，機械密封技術的表面不易受到侵害，由于機械密封所接觸的位置是軸，沒有出現相對的運動，所以損傷相對也比較小。

　　機械密封具有一定的抗震性，密封一般都是由波紋管適合全補償機械密封發展起來的，因此機械密封需要有更好的抗震性，這樣才能保證在惡劣的狀況下也能夠使用機械密封技術。要求機械密封技術具有較高的性能，機械密封技術的應用范圍比較廣，因此在選擇形式和材料過程中，要不斷*密封內部，才能保證各種密封技術適用于各種情況。如高溫、低溫、強腐蝕等等狀況，防止遇到惡劣情況，機械密封受到影響，在結構復雜的情況下，無法正常工作，在裝配復雜的情況下，也無法正常的運轉，也無法采取應急措施。