在耐火磚中，鋁含量大于48的就稱之為高鋁磚，55號高鋁磚屬于企標三級高鋁磚，也為客戶稱之為55粘土磚，代號N1，比重2.2，單塊重3.7公斤，一噸270塊左右。

 高鋁礬土制造高鋁磚的主要原料，其工藝流程基本上沿用粘土磚的方法。燒成過程的物理一化學反應，主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來石化過程。
在燒結過程中，二次莫來石化反應是原料煅燒和制高鋁磚的關鍵環節。高嶺石和葉蠟石生成莫來石的多余部分SiO2與剛玉相互反應形成的莫來石稱為二次莫來石，二次莫來石化約有10％的體積膨脹。二次莫來石化反應開始于1200～1300℃，反應終結溫度取決于生成物達到平衡的條件。如果高嶺石(葉蠟石)和水鋁石能充分粉碎并能均勻分布，則在1400～1500℃便可趨于完成；反之，以原塊煅燒，兩者分布不勻，不能建立充分反應條件，二次莫來石化過程將不容易完結，甚至在制磚和使用的長期熱歷史中亦達不到反應平衡。例如，含％70～75％的高鋁磚，按理論計算剛玉含量應非常少，但實際制品中常含有20％～30％剛玉，這就是說，二次莫來石化反應未。
高鋁磚等級劃分：Ⅰ等：Al2O3含量：75-80%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；
高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產方法基本相同，只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎-混煉-成型-干燥-燒成-檢驗-包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～99%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。