某公司循環(huán)泵在運(yùn)行時(shí)經(jīng)常泄漏，根據(jù)該泵密封使用情況和失效后的損壞情況, 能夠初步判斷出是選型不精準(zhǔn)、安裝不科學(xué)、使用不當(dāng)原因造成的失效。具體有以下方面原因。

　　1、動(dòng)、靜環(huán)材料選擇不合適

　　原機(jī)械密封使用的動(dòng)、靜環(huán)的材質(zhì)為碳化硅，失效形式為傳動(dòng)銷位置的碎裂。整體SiC- 整體 SiC 的摩擦副質(zhì)地佳，耐腐蝕能力強(qiáng)，可柔韌度不足，尤其是遇到驟冷條件，其可能會(huì)發(fā)生“冷脆”“炸裂”， 摩擦副損壞嚴(yán)重，大大影響了機(jī)械密封的密封功能。

　　2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

　　該機(jī)泵軸徑較大，導(dǎo)致彈簧所處位置線速度非常大，產(chǎn)生較大的離心力，反映到端面上則受力均勻性受到影響。由于彈簧與介質(zhì)接觸，該介質(zhì)的特點(diǎn)就是顆粒度大，即使有離心力的作用，但是，介質(zhì)的對(duì)于彈簧的阻塞以及磨蝕作用比較大，導(dǎo)致端面彈簧力缺失，補(bǔ)償力不足。

　　3、沖洗方案不合理

　　API PLAN 32 雖然改善了密封運(yùn)行環(huán)境，但受困于沖洗量和介質(zhì)特性，未起到?jīng)Q定性效果。

　　4、工藝原因

　　“氣蝕”“抽空”“窩氣”等問(wèn)題會(huì)影響機(jī)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果泵處于抽空狀態(tài)，泵體的振動(dòng)幅度會(huì)非常大，發(fā)出極大的噪聲，泵內(nèi)的壓力也會(huì)急劇提升，使機(jī)械密封面受到的壓力不均勻，密封環(huán)面頻繁地啟動(dòng)、激烈的振動(dòng)、干摩擦、碰撞使密封面遭到極大的破壞。這種模式下的密封性能得不到保證，密封失效泄漏的危機(jī)會(huì)大大提升。