鄭州大華石灰回轉窯成套技術其主要特點有：
（1）系統運行穩定，維修量小，運轉率高；生產效率高，產量大，產品質量穩定、性能優；
?。?）系統節能環保①利用廢氣無級高效換熱器 ② 各接點設置密封、收塵器③熱耗；
（3）主機設備高效節能①豎式預熱器 、冷卻器壓損小、熱交換效率高 ②窯能強制陪燒；
（4）應用新型耐火材料①耐磨、耐高溫、隔熱效果好的復合型耐火磚 ②高強耐火料；
（5）資源的綜合利用高①能使用廢棄小粒級石灰石 ②能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣；
（6）關鍵設備質量好，性能優①主機設備全部由我公司根據煅燒石灰的專業要求設計制造，性能高②設備采用國家標準，借鑒國際制
造體系，質量有保證；
（7）自動化程度高①采用 S7-400H冗于系統、DCS系統遠程I/O控制； ②整線2-3人操作。
鄭州大華活性石灰回轉窯系統工藝流程簡介：
合格的活性石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管
將活性石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
活性石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，活性石灰石在回轉窯內經燒結分
解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入
窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。鄭州大華活性石灰窯價格根據客戶要求是否進
行篩分等工序。
預分解鄭州大華回轉窯煅燒活性石灰的工藝與設備
1、原料輸送系統
石灰石、白云石在礦山破碎后運到廠區，由鏟車送到原料地坑經篩分提升到原料庫，計量后粒度10∽50mm的合格石灰石經提升設備
送入預熱器頂部料倉。入料粒度為10∽50mm,使出料的成品粒度為5∽40mm達到90%以上。
2、活性石灰煅燒系統
活性石灰煅燒系統是由一臺豎式預熱器、回轉窯、冷卻器組成。
?、?豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型內采用分倉隔墻裝置，使
石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀，入窯石灰石分解率達到30%∽40%，排出的氣體平均溫度230℃∽260℃，從而降低系
統熱耗。
?、诨剞D窯：回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有
兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動
窯體，并設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率，有效控制煅燒時間及溫
度，達到生燒和過燒指標要求。
燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器。調節靈活方便，操作自如，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節，可調出不同窯況下所需
要的任何火焰，窯煅燒溫度容易控制。
?、圬Q式冷卻器：豎式冷卻器是有冷卻器本體、固定篩、冷卻風裝置、電振卸料機等組成。豎式冷卻器內分為若干冷卻出料區域，每個區
域出料速度可根據料溫度單獨控制；冷卻風在冷卻器內和熱石灰直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度低，出灰溫度約高于環境溫度40℃；冷卻
風經過冷卻石灰后，溫度可預熱至600℃以上，一部分作為回轉窯的二次助燃風使用，另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒有運動部件，結構
簡單，冷卻效果好，設備維修量少。
3.煤粉制備系統
煤粉制備是活性石灰回轉窯系統使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統，一種是風掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統，該
系統具有操作方便、環境清潔等優點。其生產工藝如下：
塊度≤25mm的煤塊，由工藝斗式提升供給到皮帶，再由皮帶輸入原煤倉，通過原煤倉下部園盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機
中，該磨煤機是集磨細、烘干于一體的設備，在粉磨的同時通入來自回轉窯系統的熱風或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥。從磨煤機出來的
含煤粉氣體，在排風機抽力的作用下，進入選粉機分離后，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨，而細粉在氣流的帶動進入
袋式收塵器收塵，達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體，經收塵凈化后由排風機排出，一部分廢氣鼓入磨煤機循環使用，另一部分廢氣通
過煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據需要，經一臺羅茨風機送入窯前燒嘴，通過燒嘴助燃風機
供風進行燃燒，供煅燒石灰石使用。
4、成品輸送系統
成品石灰由冷卻器經鏈斗機輸送至提升機，經提升機送至料倉頂部，經篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉，小于
5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用，成品應及時送到鋼廠電石廠使用
減少粉化。
5、煙氣處理系統
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后，溫度降至260℃以下，經多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵
器，除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm³。
為滿足現代化活性石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求，保證工藝設備可靠運行，穩定工藝參數，保證產品質量，節約能源，提高生產
線的運轉率。全線采用技術*全過程控制，在PLC控制的基礎上增加DCS控制，對主生產線集中監視、操作和分散控制，控制回轉窯操作
系統提高產品質量降低消耗。提高電控設備的可靠性和可維護性，以實現控制、監視、操作的現代化。
6、產品質量
CaO≥93 , MgO≤4.5, SiO2≤1.0 P≤0.01 S≤0.025 灼減≤3 ，活性度≥350ml∽380ml,生燒≤1.5% ，過燒≤1.5% 。
鄭州大華礦山機械有限公司
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