凸輪分割器在精密機床上的應用越來越廣泛，隨著現代“提速”思想，企業都恨不得今天干完明天的活，而如何改進則成了擺在面前的問題。凸輪分割器的凸輪磨削工藝如下：
　　砂輪和凸角之間的接觸區隨著砂輪通過凸角圓周不同位置而不斷變化。接觸區在相對扁平的側面很大，而在凸輪分割器中凸輪軸比較圓的基圓和端部則比較小。因此，在側面很可能發生燒傷，各個制造廠家也正是在這里放慢加工速度以防止發生燒傷。但是訓練有素的猜測已經典型地指出了要將加工速度降低到多高的程度。
　　凸角幾何結構也變得越來越復雜。如今許多凸輪分割器的滾輪凸輪軸在側面帶有一個凹入式輪廓。這種特征，也被稱作負曲率半徑，設計用于優化閥的打開和關閉，以提高發動機功率和降低排放量。但是，它卻帶來了額外的不斷變化的接觸區，使得一種業已困難的磨削過程變得甚至更加撲朔迷離。此外，新的滾輪凸輪軸比以前的設計要經歷更高的接觸應力，這意味著需要密切關注熱損傷。
　　凸角磨削一般被分成粗加工和精加工階段，盡管它們是在一個加工循環中發生的。粗加工的目的是去除盡可能多的材料。此時，熱損傷問題不是很大，因為連續的粗加工采用足以去除前面任何材料損傷層的砂輪橫向進給深度進行。但是在粗加工中，熱損傷一定不能如此之深而使得采用較小砂輪橫進給量的精加工過程無法消除它。