在現代鑄造產業中，常用的樹脂自硬砂鑄造工藝有八種：酸硬化葉南樹脂工藝、酸硬化酚醛樹脂砂工藝、脂硬化酚醛樹脂工藝、脂硬化水玻璃工藝、酚醛-脲烷工藝、多元醇-脲烷工藝、油-脲烷工藝和自硬砂工藝。雖然常用的自硬砂鑄造工藝使用起來很簡單，但真正了解和熟悉它們卻很困難。這是因為鑄造工藝的復雜性，所使用的樹脂、固化劑、附加物規格品種的復雜性和生產過程的多變性（硬化機理和特性），影響了自硬砂鑄造工藝的*和發展。
樹脂砂鑄造工藝反映的覆膜性、存放性、硬化速度、硬化效果、粘接強度和成型性，都是許多因素綜合決定的。
樹脂砂鑄造生產中，工藝過程對溫度很敏感。環境溫度的變化和舊砂溫度的不穩定，會造成很多問題的出現。為控制溫度，有必要采用砂溫調節裝置，使溫度控制在合理的范圍內（的使用溫度是24-32度）。
一般認為，在其他因素不變的情況下，環境溫度上升10度，自硬砂硬化速度就會加快一倍，環境溫度下降10度，硬化速度會減慢一半。這是一條經驗公式。
環境濕度也是影響自硬砂硬化速度的因素之一。濕度大，會明顯降低硬化反應速度，因為在硬化過程中呋喃樹脂砂縮聚硬化反應本身會產生水分，減慢反應速度。
值得注意的是，自硬樹脂砂一旦與固化劑接觸就開始硬化，硬化速度取決于樹脂種類、固化劑種類及加入量、原砂化學成分和溫度。自硬砂混合后使用得越早，成型的芯和型的最終強度、質量就越高。