隨著我國畜牧業(yè)的飛速發(fā)展，220v飼料顆粒機動物飼料的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了很大變化，并由傳統(tǒng)的粉狀逐漸演變?yōu)轭w粒狀和膨化顆粒狀。 作者將簡要介紹220v飼料顆粒機顆粒的生產(chǎn)和調(diào)試過程，以及生產(chǎn)過程中某些不良現(xiàn)象的預(yù)防和糾正措施。

　　調(diào)試過程

　　1.調(diào)試前，檢查所使用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能和疏水功能，以確保造粒所需的干燥和飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽，并可以確保減壓閥后始終有0.058-0.4MPA。 蒸汽

　　2.在啟動飼料顆粒機之前，調(diào)整壓力輥和環(huán)形模之間的距離。 通常，當(dāng)環(huán)形模具旋轉(zhuǎn)時，壓力輥可能會旋轉(zhuǎn)(即，壓力輥與環(huán)形模具之間的距離為0.1?0.4MM)。 調(diào)整環(huán)形模具和壓力輥之間的距離太小，會導(dǎo)致直接摩擦，這不僅會加速環(huán)形模具和壓力輥的磨損，而且還會降低生產(chǎn)過程中的單位產(chǎn)量。

　　3.造粒設(shè)備啟動后，不應(yīng)立即增加進料量。 當(dāng)添加少量物料時，添加少量蒸汽約5-10分鐘，以使進料量達到理想值(即正常生產(chǎn)期間的電機電流值)。 額定電流值的85?95%)。

　　不良現(xiàn)象的預(yù)防和糾正措施

　　1.顆粒具有軸向裂紋或徑向裂紋，粉化率高，產(chǎn)率低。 造成這種現(xiàn)象的原因是未達到可調(diào)溫度，材料成熟度差，應(yīng)提高淬火和回火溫度。 增加淬火和回火過程中的蒸汽量; 也可能是切割器的位置很遠且鈍，所以顆粒很短或被撕裂而不是被切割。

　　2，顆粒表面不是很光滑，粉化率很高，可能是環(huán)形壓縮比較小，應(yīng)該增加壓縮孔。 環(huán)形模式壓縮;

　　3，顆粒表面光滑，但硬度過高，可能是環(huán)形壓縮比較大，應(yīng)減小環(huán)形壓縮比;

　　4.當(dāng)顆粒水分太高時，產(chǎn)量低，經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 可能減壓閥無法減壓或疏水閥無法發(fā)揮疏水作用。 應(yīng)調(diào)節(jié)減壓閥以進入回火裝置。 蒸汽壓力為0.1-0.4 MPa，疏水閥可以起到疏水作用。 也可以相應(yīng)地提高淬火和回火溫度，因為溫度的升高有利于提高材料的成熟度，并且每升高11°C，材料的水分含量就會增加約1%。 溫度;

　　5，粒料長度不同，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整物料的偏轉(zhuǎn)位置;

　　6.兩個電流偏差較大的電動機的位置應(yīng)調(diào)整兩個電動機的皮帶張力，以使張力盡可能一致。