1、人為因素：

認為前幾張色相準了，在水墨尚未平衡的情況下，就開始一路開，印刷過程中不停的調整水、墨量，邊調邊開，勢必造成同批次印品的顏色存在色差，這與機長的技能水平、經驗、性格有很大的關系，同屬于能力不足而導致的同批產品的色差。

2、潤版液：

膠印是利用油水相斥的原理進行印刷的。這個水指的就是潤版液。它的大小直接會影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會色深。水越大油墨的乳化越是嚴重。乳化的油墨無光澤，色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴重，而且還會產生粘臟、不干、印跡不牢等等質量問題。所以在印刷，操作中必須嚴格的控制印版版面的潤濕液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上臟的情況下，水越小越好。

3、印刷車速：

印刷中的車速快慢會影響印品的顏色深淡。這是因為車速的快慢會影響水墨的平衡狀態。快車印版的水份及慢車印版上的水份量變化不一樣。快車印版水份揮發小，慢車印版水份揮發大。由于水份的大小變化導致水墨失衡，必然就會引起油墨的顏色變化。所以平時在印刷時必須注意恒定車速，不能一會開快車。一會開慢車，這樣印出來的印品一定會產生色差。同時還必須根據機器的情況，調整到一個車速。例如一些進口膠印機標明車速16000張／小時，國產機車速8000張／小時，這些車速都不是穩定車速。一般來講，不論是進口機還是國產機，穩定車速是車速的70%理想，即：進口機在11000張／小時左右，國產機在5600張/小時左右，這樣的車速能比較容易控制水墨平衡，減少色差。

4、墨輥不良：

膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們對墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若出現著墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心。膠體過硬及膠體老化等情況時，印刷過程中就容易造成著墨不均勻或不穩定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時要保證膠輥的質量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時的工作中要對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時也應該調整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會造成傳墨不均勻，產生嚴重的色差。

5、設備的保養：

保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證。如果機器不穩定，例如壓力不一致，輸紙不穩定，印刷中頻繁出現空張、多張情況。勢必引起印刷的顏色色差。所以平時我們要做好對設備的維護保養，重視機器要害部位的潤滑工作，防止磨損的加劇，使設備處于穩定狀態。作為膠印工要做好“三好”（管好、用好、修好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。

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