在評價印刷品質量時，通常我們的兩個標準一個是顏色一個就是套印，可見實現良好而準確的套印對于印刷出好的產品是多么的重要。

印刷套印一般指的是各色圖文被轉印到承印物規定的幾何位置上，各色圖文的輪廓套印精度符合行業標準的基本要求。一般套印準確的要求不僅僅局限于同一張印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背兩面，同一批產品的印張之間都應當達到相當的標準。

在實際工作中容易導致印刷套印不準的原因多種多樣：

紙張的主要成分是纖維素和半纖維素，含有大量的OH基團，加上紙張的多孔結構，水很容易通過化學鍵結合、吸附、結構滲透進入紙張，所以紙張具有較強的吸水能力，又因為纖維吸水后會迅速膨脹的性質，決定了紙張的形狀尺寸并不穩定。

1. 膠印不同于其他印刷，在印刷中會使用水，如果施膠度不好的紙張，或是草漿含量高的紙張，形狀穩性不好，在印刷中就會嚴重變形導致套印不準，在印刷中遇到這種紙張一般最根本的辦法就是更換紙張了。

2.紙張有緊邊或是荷葉邊

對紙張進行調濕處理，使紙張邊緣和中間的含水量一致，并且盡量使紙張的含水量略高于車間的相對濕度

3. 紙張帶靜電

紙張在運輸過程中互相間的摩擦，或是自身體積變化后容易帶電。紙張帶電的后果通常會導致輸紙困難，套印也就無法保證。解決的方法是適當的提高車間的相對濕度盡量保證車間的溫濕度恒定也是防止靜電的一個有效手段。

由機械的原因所導致套印不準的原因是多方面的， 一類是來自機器自身所能達到的套印精度的限制。另一類就是在生產過程中出現的操作不當，機器調試不當，或是機器磨損所導致的套印不準的問題。

（一） 輸紙機輸紙過程中可能出現的問題：

平穩正確的輸紙是能否保證印品套印準確的步，尤其對于單雙色印刷機印刷多色印品時表現更為明顯。

通常我們把紙張在側規開始定位時仍未到達前規定位線的現象稱為“下紙慢”。 導致下紙慢的原因可能有很多，下面我們對一些實際生產中見的故障做一些分析。

①分紙吸嘴和送紙吸嘴吸力不足，導致紙張不能被飛達合理的送出。建議適當的加大吸氣量（或降低氣壓）定期清理氣路（尤其是吸氣的分氣室和氣管最容易堵塞），保證氣路通暢。定期的保養風泵。

②飛達的分紙吸嘴的橡皮圈太小或太薄

壓紙腳和分紙吸嘴的相對高度過低。建議適當的提高分紙嘴的高度，或是降低壓腳的高度。

③紙堆過分低于前齊紙擋塊，出送的紙張被擋住，造成下紙慢，建議：一定不要讓紙堆低于前擋紙塊擺動軸的軸心，一般的位置要求是低于前擋紙塊頂端5～10㎜即可。出現這種情況可以適當的升高飛達。