針對灌裝機灌裝部分及氣動元件損壞與安裝不當而引發(fā)的灌裝失誤原因進行分析，并提出相應(yīng)解決辦法，具體情況如下：

(1)壓縮空氣對沖互感器堵塞或安裝位置不當
正常灌裝時，壓縮空氣通過兩個1mm小孔形成氣通路。當?shù)竭_設(shè)定重量時，計量杠桿上抬，其連桿檔片感器中心擋住氣通路，停止灌裝。
如果壓縮空氣中的雜質(zhì)堵死互感器．則不能形成空氣通路，LPG無法灌裝。互感器堵塞但末堵死時，氣通量變小，使其后面的L壓力閥無法達到工作氣壓，反應(yīng)遲鈍，停止灌裝不及時，造成超重。
互感器安裝偏高，使計量杠桿上抬較高并超過秤的平衡點，才能使其擋片擋住氣路，造成秤的反應(yīng)滯后，灌裝超重。
互感器安裝偏低，使計量杠桿上抬較低并末達到秤的平衡點，其擋片就已擋住氣路，造成秤的反應(yīng)超前，灌裝不足。
互感器安裝不正，使計量杠桿上抬，其擋片與互感器相互摩擦，引起杠桿上抬太慢，造成灌裝超重。
灌裝機出現(xiàn)此種現(xiàn)象的解決辦法是清除互感器內(nèi)部雜質(zhì)并正確安裝。

(2)L壓力閥太臟或其氣通量凋節(jié)不當
由于壓縮空氣中的雜質(zhì)進入L壓力閥并積累到一定程度后，便堵塞其內(nèi)部氣通路，使氣通量變小，L壓力閥無法達到工作氣壓，反應(yīng)遲鈍，停止灌裝不即時，造成超重。當L壓力閥的氣通量調(diào)節(jié)過大或過小時，會造成L壓力閥反應(yīng)過靈或遲鈍，造成灌裝不足或超重。
解決辦法是清除L壓力閥內(nèi)部雜質(zhì)并正確調(diào)節(jié)其氣通量的大小。

(3)L壓力閥漏氣。
L壓力閥內(nèi)部的橡膠膜片老化失去彈性，膜片穿孔，膜片安裝錯誤等，均會造成空氣在L壓力閥內(nèi)部泄漏。嚴重時會把從停止按鈕通過來的壓縮空氣全部漏光，這時按下啟動按鈕，灌裝機顯示壓力表顯示“灌氣”，壓縮空氣打開隔膜閥，開始灌氣。但是松開手指后，L力壓閥無受控空氣來源，且內(nèi)部大量漏氣，壓力會下降為零。隔膜閥關(guān)閉，灌氣停止。使灌裝不足。
漏氣不太嚴重時，按下啟動按鈕可以灌氣。但松開于指后，L壓力閥內(nèi)部緩慢漏氣，灌裝顯示壓力表壓力緩慢下降至零。隔膜閥關(guān)閉，灌氣停止。如果漏氣較小，鋼瓶可在空氣漏光前灌完。對灌裝的準確性影響不大。如果漏氣量較大，鋼瓶還沒灌完灌裝就被停止，造成灌裝不足。
L壓力閥的膜片安裝非常緊密，不易取出。如強行取出，多半會毀壞灌裝機，所以該故障只有更換L壓力閥才可解決。

(4)啟動或停止開關(guān)損壞
這兩個開關(guān)損壞分別會造成鋼瓶無法灌裝或灌裝無法停止。即造成灌裝不足或超重。換件即可解決問題。
為減少以上四種問題造成的影響，需要及時對壓縮空氣脫水、除油及清除雜質(zhì)：每天至少一次對秤內(nèi)抽水分離器進行排污；每月至少一次拆下以上各氣動元件，進行不分解，檢查其內(nèi)部情況，清理雜質(zhì)，并保證正確安裝。