隨著中國經濟的高速發展，對鋯鈦資源的需求量以每年6%的速度增長，國外大量的鋯鈦原料正源源不斷的進入中國。但國內鋯鈦加工企業普遍存在著生產規模小、設備生產能力小、裝備水平差、生產效率低下的狀況，難以滿足不斷增長的市場需求。迫切需要高效、節能、可靠性高的生產設備來改變目前的生產狀況，提高鋯鈦生產企業的規?；a能力、生產效率及降低生產成本。

一、鈦資源及加工工藝情況

近年來，海南省已成為我國最主要的鋯鈦資源及加工基地，文中主要圍繞海南某地具有代表性的鋯鈦資源及其加工情況進行介紹。

海南某地鋯鈦資源以砂礦為主，礦體呈條帶狀、層狀埋藏于海濱砂堤中。礦體連續性較好，但厚度變化較大。礦石為含鋯英石、鈦鐵礦的細粒石英砂，細粒結構，松散砂狀構造。

原礦石中主要礦物成分為石英，含量在9O%以上，其次為泥質粘土礦物，平均在5.2。鋯鈦礦礦物主要以鋯英石、鈦鐵礦為主，少量礦物有電氣石、白鈦石、金紅石、獨居石；微量礦物有磁赤鐵礦、石榴石、銳鈦礦、黃鐵礦、藍晶石等。

礦區地下水位較高，適合于水采。經采砂船開采的礦石經螺旋溜槽(一粗二精)重選，得到鋯鈦毛礦，富集的主要有用礦物為鈦鐵礦、鋯英石、金紅石、獨居石、高鈦鐵礦等；脈石礦物主要為石英、十字石、藍晶石等。毛礦品位一般可以達到：ZrO 26%，TiO2 40%，水分含量1O%左右。毛礦中各個有價值礦物的粒度大小相近，粒度范圍均較窄，主要集中在0.04~0.16mm粒級，屬于重選、磁選的易選粒級。

鋯鈦毛礦中主要有用礦物鈦鐵礦具有較強的磁性，金紅石有較強的導電性，獨居石具有弱磁性，鋯英石既無磁性也無導電性；主要脈石礦物的比重都低于以上有用礦物。利用各礦物之間的性能差異，采用傳統的“于式磁選一重選一干磁選一電選(一重選)”聯合選礦工藝流程，得到鈦鐵礦、鋯英石、金紅石、獨居石、高鈦鐵礦精礦產品

二、高梯度磁選機的應用

1、濕式磁選工藝

鋯鈦資源經采砂船開采及螺旋溜槽粗選得到鋯鈦毛礦，鋯鈦毛礦運入精選廠進行選別，得到各種精礦產品。目前海南鋯鈦加工企業普遍采用干式磁選鋯鈦選礦工藝。如果將選礦工藝改為濕式磁選選礦工藝，其具有以下幾個方面的優點：

1)縮短工藝流程

根據鋯鈦毛礦的礦物定量分析，運至精選廠的鋯鈦毛礦中含有71.27%的鈦鐵礦及29.73%的鋯英石、金紅石和獨居石及脈石礦物混合礦。有價值礦物鈦鐵礦雖然價值較低但數量較大；鋯英石、金紅石和獨居石混合礦數量較少但價值較高。干式磁選工藝需要經過兩次干式磁選才能得到鈦鐵礦產品，濕式磁選工藝通過一次兩級磁選即可得到鈦鐵礦產品，縮短了工藝流程。

2)減少干燥礦量

根據兩種工藝流程及礦物組成的比較，干式工藝需要干燥的礦量為鋯鈦毛礦量的111.72%，濕式工藝需要干燥的礦量僅為82.99%，減少了干燥的工作量，對縮短生產時間、降低生產成本有直接的經濟意義。

3)降低粉塵

鋯鈦原礦中有5.2%的泥質粘土礦物，加工成鋯鈦毛礦后，泥質粘土礦物仍然有一定的含量，在干式磁選過程中會產生較大的粉塵，必須采取粉塵防護措施，濕式工藝則不會產生粉塵危害。

2、高梯度磁選機的優勢

高梯度濕式磁選機是國內科研院所研制的分選低品位鐵礦和弱磁性礦物的大型設備，利用電磁原理形成磁場，礦物通過磁介質時，因礦物導磁性能的差異，達到選別分離的目的。經過對其過流磁場部分的改進，可以用于鋯鈦礦的選礦中。濕式磁選機和目前的干式磁選設備比較高梯度磁選機具有以下的*性：

1）產品質量可靠；

2）生產效率及能耗；

3）其他

國內某研究院生產的ZH1600型高梯度濕式磁選機可以在單臺設備上實現兩段一粗一精的選別，一臺設備即可生產出合格的鈦鐵礦產品。而干式磁選機則需要兩臺設備進行一粗一精選別，方可生產出鈦鐵礦產品。

同樣規模的精礦選廠，設備使用量的減少可以有效降低生產成本。

高梯度濕式磁選機在鋯鈦選礦工藝中的出現，使得傳統的鋯鈦選礦工藝發生了根本性的變化，采用濕式磁選工藝，可以較大規模的提高精選廠的生產規模，改變目前鋯鈦精選廠小而散的面貌，滿足國內不斷增長的市場需求。高效、節能、可靠性高的設備的使用，對減少企業投資、生產成本、改善工人生產環境都有現實意義。

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