1、概述

威海鑫山冶金有限公司鐵礦于1976年建礦，原設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)鐵礦石20萬t，鐵精礦7萬t。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，先后經(jīng)歷了幾次工藝技術(shù)改造，現(xiàn)已形成年產(chǎn)鐵礦石60萬t，鐵精礦17萬t的規(guī)模，特別是磨前拋尾洗選工藝改造后，產(chǎn)量效益日益提高。

2、工藝改造中存在的問題

由于建礦已接近30a，礦石資源日漸減少，貧化嚴(yán)重，原礦石品位太低，破碎段一直采用二段一閉路、兩次拋尾的工藝流程，給下面的磨選工藝帶來極大的困難。

經(jīng)考查論證，將原工藝流程進(jìn)行了如下改造：采用了釹鐵硼高場強(qiáng)磁選機(jī)磨前拋尾，和高場強(qiáng)磁選機(jī)-2.5mm重新回收技術(shù)。此工藝將入磨前的品位28%左右提升到42%左右，將約33%左右的合格尾礦提前拋出，篩選成品位低于5%的工業(yè)建筑用石子，大大提高了磨機(jī)效率和球磨利用率，也降低了能耗。同時(shí)將三段兩掃選工藝變?yōu)槿稳龗哌x工藝流程，將金屬回收率由以前的85%左右提高到現(xiàn)在的90%以上。其前后工藝流程見圖1。使用過程中發(fā)現(xiàn)存在以下問題。

（1）低場強(qiáng)永磁磁鐵具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在惡劣環(huán)境中工作不會(huì)出現(xiàn)氧化脫落等現(xiàn)象，而高場強(qiáng)磁選機(jī)所采用的釹鐵硼強(qiáng)磁鋼在使用過程中，與空氣礦漿等接觸，出現(xiàn)表面氧化分層，肅落現(xiàn)象，甚至整塊脫落，不但減弱表面場強(qiáng)，而且會(huì)出現(xiàn)擦破筒皮，損壞電機(jī)甚至損壞整臺磁選機(jī)。

（2）不銹鋼筒皮由于不斷受到-16mm以下顆粒狀礦石的沖擊，磨損嚴(yán)重，經(jīng)常發(fā)生磨破筒皮，造成透漿事故，不但影響生產(chǎn)，也惡化了磁系的工作條件，成為困擾生產(chǎn)的新問題。

3、技術(shù)措施

（1）釹鐵硼強(qiáng)磁鋼遇礦漿氧化問題。先后采用了幾種材料矛以防水密封，經(jīng)過實(shí)際使用效果的分析，最終采用了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，即在磁系整體組裝完畢后，用調(diào)和好的環(huán)氧樹脂材料對磁系進(jìn)行整體噴覆，以起到阻止磁鋼氧化的作用。

（2）為防止磁系在組裝維修過程中的損壞，對磁系整體進(jìn)行了包覆，先后采用了尼龍網(wǎng)、銅網(wǎng)、不銹鋼篩網(wǎng)、不銹鋼板進(jìn)行了包覆。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。

綜合表面場強(qiáng)的衰減影響情況和安裝難易度，最終采用了0.3mm厚度的不銹鋼板。它不但對表面場強(qiáng)影響小，而且有足夠的表面收縮力和耐沖擊力，有效地解決了問題。

（3）滾筒表面磨損。先后采用了光滑表面、橡膠覆層、不銹鋼板條、耐磨陶瓷片。其比較結(jié)果見表2。

通過比較最終采用了耐磨陶瓷片包覆筒皮。主要采用BD-1002耐溫環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，配以2-丁酯為稀釋劑，用乙二胺控制凝固時(shí)間，輔以耐磨填料配合，粘貼耐磨陶瓷片，提高了筒皮使用壽命。

4、結(jié)語

（1）通過對磁選機(jī)磁系的包覆使用，改變了磁鋼在惡劣條件下使用期不超過3a的現(xiàn)狀，現(xiàn)每3a就可以節(jié)約5套高場強(qiáng)磁系，3a直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)80余萬元，節(jié)約了停車維修時(shí)間。

（2）通過對筒皮表面的耐磨陶瓷片粘貼保護(hù)，年節(jié)約筒皮15個(gè)以上，直接節(jié)約資金20余萬元，且有效的優(yōu)化了磁選機(jī)磁系的作業(yè)環(huán)境，減少了因磁選機(jī)設(shè)備事故而造成的停車停產(chǎn)。

相關(guān)設(shè)備：永磁筒式磁選機(jī)、雙立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)、螺旋溜槽。