滾壓刀原理

簡介

　　滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的. 無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象。滾壓刀是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法。（詳情咨詢：寧波鏡博士科技有限公司 ）

特點

　　它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法 ，因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

滾壓優點

　　滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度，幾大優點：　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。　　2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。　　3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°　　4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。　　5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

應用優勢

　　高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是　　磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。　　優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表　　面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除　　了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持　　穩定。　　經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等　　投入；無需專業的技工投入。　　方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓　　就可加工出鏡面精度。　　環?！獩]有切屑（保護環境）、低能耗。　　安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。　　滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭

柄部形式

　　滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄（如圖）、螺紋柄、BT柄、十字柄等，　　柄部的不同只是為了適應加工的機床使用，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機等。詳情咨詢：寧波鏡博士科技有限公司 周剛 而滾壓刀的內部結構沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調節范圍，以擴大使用范圍，從而降低刀具的采購成本。

滾壓余量測量

　　直接影響著被加工件的金屬塑性變形和彈性變形，最終影響加工表面質量。滾壓刀滾壓余量太小，不能使待加工表面的波峰壓下去，達不到理想的粗糙度。滾壓刀滾壓余量太大，零件表面局部應力加大，容易形成破裂、起磷，反而降低了表面質量。滾壓刀滾壓余量的選擇一般與被加工工件材料的機械性能、硬度、轉速、進給量、零件的直徑及待加工表面粗糙度有關。在實際生產中，余量的選擇通過實驗來確定。在保證達到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下，盡量選擇較小滾壓量。小小一個滾壓懇的余量問題,就影響加工工件的滾壓效果!