簡介　　滾壓技術(shù)( Trundle processing）

　　滾壓技術(shù)的實施主體是滾壓刀，不同的加工表面及要求要用不同的滾壓刀，表面滾壓能在表面產(chǎn)生約5mm深的殘余壓應(yīng)力區(qū)，因此能較大幅度地改善材料表面的疲勞壽命、抗應(yīng)力腐蝕能力，特別適合晶體結(jié)構(gòu)為面心立方的金屬與合金的表面改性。是一種無切屑的表面改性加工技術(shù)！更多技術(shù)可咨詢：寧波高新區(qū)鏡博士科技有限公司 王軍偉。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。　無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，這為滾壓技術(shù)的實施提供了先決條件。

加工原理

　　滾壓技術(shù)加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

優(yōu)點

　　滾壓技術(shù)加工技術(shù)安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點：　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08uｍ左右。　　2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。　　3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°　　4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。　　5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

應(yīng)用優(yōu)勢

　　高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。　　優(yōu)質(zhì)——一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。　　經(jīng)濟——無需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業(yè)的技工投入。　　方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進給設(shè)備上，無需專業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。　　環(huán)保——沒有切屑（保護環(huán)境）、低能耗。　　安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。

加工后的好處

　　金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。　　滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。　　滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。　　滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較*的加工方法。在某些方面，它可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。　　目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。　　按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強化加工兩類。

滾壓實現(xiàn)

　　滾壓技術(shù)的實施主體是滾壓刀，不同的加工表面及要求要用不同的滾壓刀，有孔、軸、槽、平面等刀具形式。