槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應用專業的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。
深孔加工
直線度：1/1000
同心度：1/1000或更好
孔直徑公差：±0.0127mm
光潔度：4Ra
適用于交叉孔、平底盲孔
重復性好
可實現一次貫穿的加工方式
槍鉆的功能
專業的槍鉆系統由深孔鉆機、單刃或的槍鉆及高壓冷卻系統組成，使用時，鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面，進入后，鉆刃的結構起到自導向的作用，保證了切削精度。
冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進行冷卻和對背部的支撐凸臺進行潤滑，從而獲良好的加工表面和加工質量。
深孔鉆機的結構
為便于操作，高壓冷卻液從機床后端提供，鉆頭通過旋轉夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉和刀具旋轉的形式位置的調整也可選擇主軸移動或工作臺移動的方式。
機床上設有切屑回收箱，切屑由此排出，并將冷卻液回收冷卻循環使用，在回收箱前端裝有導引套從而引導鉆頭進入工件表面。對于鉆頭長度超過無支撐長度的情況，還要適當增加中間支撐。
槍鉆的結構
標準的槍鉆是由超硬鎢鋼鉆刃、航天鋼材經熱處理制成的刀身及鋼制驅動柄經高精度的銀焊、銅焊組合而成的，各組成部分特點如下：
鉆刃：
鉆刃是整個槍鉆的關鍵部分，其科學的組合結構保證在完成切削工作同時還起到自導向的作用， 可以通過一次貫穿得到一個高精度的深孔，鉆刃有兩個基本度，我們可以根據被切削工件的材料及形式來選擇最恰當的組合，以便于工作更好的平衡切削力和斷屑，并將切削力傳遞給支撐凸肩，保證良好的直線度和同軸度。鉆刃有很小的倒錐度并且直徑較刀身略大，可以保證鉆身可以在切削孔內自由旋轉而不會磨擦孔內壁的切削表面，根據不同要求，刃部有單圓孔、腎型孔各雙圓孔的通道同刀身的油道連接，高壓的冷卻液可以通過此通道到達切削點，并將切屑帶出工件。
刀身：
刀身采用航天工業專用合金鋼材并經熱處理制成，刀身有110-120度的V型槽，高壓切削冷卻液經驅動柄、刀身油孔到達刃部后從此V型槽排出孔外，并將切屑帶走，為保證切削的直線度和同軸度，刀身必須有足夠的強度以便在較小的扭轉變形下提供切削所需的扭矩，同時刀身也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉產生的震動。
驅動柄：
驅動柄依照標準工業加工法的規定制造。其與刀身相接的頸部處有消除應力的光滑弧狀凹槽以避免因應力集中而產生破壞，驅動柄為圓柱形，側面一般加工有兩個平面，供夾持套筒鎖緊整個鉆頭本體。
