從加工工具及機(jī)械運(yùn)動原理方面來講，旋銑是銑削工藝的一種特殊形式。以外旋銑工藝為例，加工工具為一內(nèi)銼齒旋轉(zhuǎn)刀盤，即銑刀位于刀盤內(nèi)側(cè)。加工時離心刀盤以高轉(zhuǎn)數(shù)圍繞工件旋轉(zhuǎn)，工件則以較慢速度繞軸心轉(zhuǎn)動。刀盤以X線為軸的轉(zhuǎn)角決定了螺紋的斜度，同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X軸的上下徑向進(jìn)給量決定了螺紋的深度。由德國雷士生產(chǎn)的旋銑機(jī)可加工出不同斜度，不同深度的左右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求，刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動（圖2）。從加工工具及機(jī)械運(yùn)動原理方面來講，旋銑是銑削工藝的一種特殊形式。以外旋銑工藝為例，加工工具為一內(nèi)銼齒旋轉(zhuǎn)刀盤，即銑刀位于刀盤內(nèi)側(cè)。加工時離心刀盤以高轉(zhuǎn)數(shù)圍繞工件旋轉(zhuǎn)，工件則以較慢速度繞軸心轉(zhuǎn)動。刀盤以X線為軸的轉(zhuǎn)角決定了螺紋的斜度，同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X軸的上下徑向進(jìn)給量決定了螺紋的深度。由德國雷士生產(chǎn)的旋銑機(jī)可加工出不同斜度，不同深度的左右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求，刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動（圖2）。

這種加工工藝有兩大顯著優(yōu)點(diǎn)：，加工時工件轉(zhuǎn)數(shù)很低，只有20r/min，這樣就避免了加工非平衡力對工件本身的負(fù)面影響，改善了在加工較長工件時，經(jīng)常出現(xiàn)的易折易彎現(xiàn)象；第二，這種工藝的機(jī)械運(yùn)動特點(diǎn)使得被均勻銑掉的碎屑帶走了加工時產(chǎn)生的熱量，避免了這種熱能對工件的影響。

與普通螺紋銑削機(jī)不同,旋銑機(jī)在加工過程中銑掉的碎屑，類似逗號形狀,這種柔性加工特點(diǎn)的優(yōu)勢在于節(jié)約了機(jī)械動能的同時，提高了切削速度和進(jìn)刀速度，并大大提高了生產(chǎn)效率。同時的表面質(zhì)量可與打磨工藝相媲美。

旋銑機(jī)的刀具材料有陶瓷和硬質(zhì)合金兩種，這兩種材料中碳化物、氮化物的高含量大大提高了工具的耐用度，延長了工具的使用壽命。另外，由于在加工過程中銑掉的碎屑帶走了大部分加工時產(chǎn)生的熱量（80%～90%），工件本身并不受其影響，所以大多數(shù)情況下都可對工件進(jìn)行干加工，這樣就節(jié)省了用于冷卻潤滑劑及清潔工作的大筆開支。

這種加工工藝有兩大顯著優(yōu)點(diǎn)：，加工時工件轉(zhuǎn)數(shù)很低，只有20r/min，這樣就避免了加工非平衡力對工件本身的負(fù)面影響，改善了在加工較長工件時，經(jīng)常出現(xiàn)的易折易彎現(xiàn)象；第二，這種工藝的機(jī)械運(yùn)動特點(diǎn)使得被均勻銑掉的碎屑帶走了加工時產(chǎn)生的熱量，避免了這種熱能對工件的影響。

與普通螺紋銑削機(jī)不同,旋銑機(jī)在加工過程中銑掉的碎屑，類似逗號形狀,這種柔性加工特點(diǎn)的優(yōu)勢在于節(jié)約了機(jī)械動能的同時，提高了切削速度和進(jìn)刀速度，并大大提高了生產(chǎn)效率。同時的表面質(zhì)量可與打磨工藝相媲美。

旋銑機(jī)的刀具材料有陶瓷和硬質(zhì)合金兩種，這兩種材料中碳化物、氮化物的高含量大大提高了工具的耐用度，延長了工具的使用壽命。另外，由于在加工過程中銑掉的碎屑帶走了大部分加工時產(chǎn)生的熱量（80%～90%），工件本身并不受其影響，所以大多數(shù)情況下都可對工件進(jìn)行干加工，這樣就節(jié)省了用于冷卻潤滑劑及清潔工作的大筆開支。