隨著煤炭市場的發(fā)展，機(jī)械化采煤程度的提高，液壓支架設(shè)備的投入量增大，并且向著高工阻、高可靠性、高安全性方向發(fā)展，目前集團(tuán)公司加工的立柱缸均為Φ250mm、Φ280mm和Φ320mm，并且朝著更大缸徑方向發(fā)展。以往立柱缸加工是用改造C650車床進(jìn)行粗鏜、半精鏜、精鏜，然后珩磨工藝加工，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠滿足支架生產(chǎn)和拓寬外部市場的需要。而且由于工件工序多，中間轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多，增加了運(yùn)輸成本，且在運(yùn)輸?shù)倪^程中存在磕碰現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，急需對大直徑缸筒工藝路線調(diào)整，采取集中生產(chǎn)，集中加工，采用高效、高精度的大直徑缸筒深孔鏜削設(shè)備提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，需要對大直徑缸筒加工工藝技術(shù)進(jìn)行論證和探討，促進(jìn)公司管理和工藝技術(shù)創(chuàng)新。

1．工藝技術(shù)分析
　　以Φ320mm立柱缸為例，如圖1所示，立柱外缸原材料采用27SiMn熱軋管，坯料采用Φ377mm×35mm管制造。由于缸體長度尺寸較長，既要保證加工后的缸體各部位壁厚均勻，又要考慮加工的工藝性，同時(shí)內(nèi)孔有直線度及同軸度要求。因此，適宜在深孔鏜床上加工，然后采取鏜滾壓工藝。

2．加工工藝方案
　　公司現(xiàn)有HCTX6511深孔鏜床，裝夾定位方式為兩卡盤30°錐面。為充分利用現(xiàn)有大深孔鏜設(shè)備，根據(jù)深孔鏜設(shè)備的裝夾定位方式，針對立柱外缸零件要求，從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環(huán)對缸體的影響，減少工序之間的周轉(zhuǎn)，以及加工工藝的*性、可靠性、穩(wěn)定性等因素：我們改變了以往的加工工藝路線，新擬定了加工工藝方案。
　　為此我們更改缸筒細(xì)小的結(jié)構(gòu)，在缸筒的底部和缸口增加工藝倒角，更改后圖樣結(jié)構(gòu)如圖2所示。整個(gè)產(chǎn)品的加工工藝路線為：下料一機(jī)加工，以外圓為基準(zhǔn)粗車Φ320mm孔，留余量6mm一調(diào)質(zhì)處理(考慮車削加工后對淬硬層的影響)一精車(Φ320+0.14)mm孔，外圓為基準(zhǔn)，留精鏜加工余量一以內(nèi)孔為基準(zhǔn)車工藝凸臺一兩平面總長972mm，兩端面工藝夾角30°倒角一劃線(確定接頭位置、起吊環(huán)位置)一焊接接頭和起吊環(huán)一深孔鏜滾壓一矯正工藝凸臺一加工缸口一平缸口端面一鉆接頭孔一剔缸口毛刺一轉(zhuǎn)下道工序。

3。實(shí)施要求
　　(1)粗加工的控制 加工車間以外圓Φ377mm為基準(zhǔn)粗車Φ320mm孔，留余量6mm。為提高生產(chǎn)效率，工件在大立車上進(jìn)行粗鏜，加工前找正，盡可能保證內(nèi)、外圓同軸，使工件加工后壁厚均勻，消除壁厚差對立柱外缸強(qiáng)度的影響。由于缸簡較長，粗加工存在接刀問題，調(diào)頭粗加工時(shí)要保證接刀刀痕縱向方向成一條直線，接刀差應(yīng)控制在0.5mm范圍內(nèi)。
　　(2)中間熱處理控制 立柱缸筒為保證其強(qiáng)度及硬度要求，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。為防止缸筒彎曲，在臺車爐中進(jìn)行加熱時(shí)，工件平行擺放，間隔>100mm，每爐裝爐量兩根?；虿捎镁綘t加熱，熱處理水介質(zhì)溫度≤40℃ ，工件垂直入水，上下串動(dòng)及左右擺動(dòng)。
　　(3)半精鏜內(nèi)孔的控制 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，加工缸筒兩端工藝凸臺，工藝凸臺加工要寬度適宜80mm，深度以光圓為原則，不宜太深，保證缸筒的強(qiáng)度，以便后道鏜滾工序順利進(jìn)行，增加小工藝倒角作為鏜滾壓工序的定位基準(zhǔn)。
　　(4)劃線、焊接接頭及起吊環(huán)為保證支架立柱缸尺寸，以及預(yù)防加工后焊接變形對缸筒形位公差的影響，接頭及起吊裝置的焊接要在精鏜前進(jìn)行，劃線時(shí)考慮到在車削缸口結(jié)束時(shí)平端面，端面應(yīng)留出5mm加工余量，焊接兩接頭的位置應(yīng)與缸底的方向一致。
　　(5)冷拔鏜滾壓 鏜滾壓以半精鏜加工的工藝倒角為基準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)該工藝方案必須從改變深孔鏜夾緊盤人手，將原夾緊盤的定位止口車成30°倒角，與工件工藝倒角配合，同時(shí)夾緊盤的定位止口內(nèi)孔尺寸加大，以適應(yīng)Φ377mm立柱缸外圓加工需要，鏜滾刀桿的進(jìn)入以導(dǎo)向套引導(dǎo)，保證工藝基準(zhǔn)與鏜滾刀桿一致，產(chǎn)品表面粗糙度、直線度、圓度有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量較未改進(jìn)前穩(wěn)步提高。同時(shí)考慮夾緊旋轉(zhuǎn)阻力不夠問題，防止工件與夾緊盤相對轉(zhuǎn)動(dòng)，需增加輔助卡爪，輔助卡爪固定在卡盤及工件接頭上，以增加旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，見圖3。該方案少量地增加了焊縫寬度，焊絲消耗略有增加，提高了缸底焊接強(qiáng)度，解決了工藝裝夾問題，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，裝夾起吊效率高，不需更換接盤，不改變機(jī)床結(jié)構(gòu)，簡單易行，操作穩(wěn)定可靠。
　　(6)缸口加工缸加工前修正工藝凸臺，加工后標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向套自檢， 自檢合格后平缸口端面，保證總長度，鉆接頭孑L并清除毛刺。缸口若是梯形螺紋或矩形螺紋，不足2mm厚度的要首尾剔除，保證在裝配時(shí)不傾倒及拉傷密封圈。

4．實(shí)施效果
　　該工藝方法采納了部分生產(chǎn)廠家的*經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短，收到了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，解決了我廠大深孔鏜設(shè)備利用鏜滾壓工藝技術(shù)加工大直徑、高精度缸筒的難題，新設(shè)備發(fā)揮了應(yīng)該發(fā)揮的效益，同時(shí)保證了生產(chǎn)工期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。