外圓滾壓加工注意事項

一、外滾壓加工配套設備精度要求車床主軸徑向跳動在0.04mm以下,尾架中心與主軸中心同軸度要求0.03mm。車床導軌剛性要求較高其直線度為0.06mm/m。這樣才能保證滾壓加工尺寸精度和表面精度的穩定性。

二、滾壓加工中要使用冷卻液。一般采用乳化液來降低滾壓加工過程溫度和沖掉工件外圓表面的屑末特別是當車削滾壓聯合使用時要以一定的壓力進行冷卻潤滑并沖掉車削下來切屑。否則這些切屑會夾雜到滾壓裝置中去影響滾壓加工效果甚至劃傷滾壓裝置的滾柱使滾壓加工無法進行。

三、滾壓加工中途不宜停車。不然滾壓裝置中的滾柱會在工件停留處壓出一道環形槽而無法消除。若遇到特殊情況一定要停車時應及時退出滾壓裝置。

四、提高工件表面粗糙度有利于滾壓加工效果。在預加工粗糙度達Ra1.6時只要過盈量合適粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4Ra3.2加工表面有振刀紋時那么較深的刀紋不能被滾壓光這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大滾壓后上述缺陷仍然存在同時粗糙度大。因此預加工表面小于Ra3.2幾何精度在一、二級以上能獲得小的粗糙度較理想的精度。

五、滾壓的次數不宜太多。一次滾壓可降低粗糙度23級。二、三次次之。車滾壓一般就加工一次如果效果不理想也是調結其它參數。