機械工程師學習筆記

部分 工程制圖與公差配合

1、粗線寬度b應按照圖的大小和復雜程度，在0.5～2mm之間選擇，推薦系列為：0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。

2、縮小比例（推薦選用）：1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n　。

3、新標準規定，標題欄中的文字方向為看圖的方向。

4、我國采用視角視圖表示方法，后視圖配置在左視圖的右方。歐美等國采用第三視角視圖表示方法。

5、一張工程圖中，一般都包含三個基本內容：標題欄、基本視圖和技術要求。

6、在裝配圖中，相鄰兩金屬零件的剖面線方向相反或方向相同但是間隔不同，在各個視圖中同一零件的剖面線方向仍相同。

7、當用涂色代替剖面線時，涂色僅能用于零件圖中而不可用于裝配圖中。

8、對于狹小面積的剖面，當在圖中的寬度小于或等于2mm時，可以用涂黑代替剖面線。

9、以剖視圖表示內外螺紋的聯接時，旋合部分按照外螺紋的畫法繪制。

10、花鍵工作長度的終止端和尾部長度的末端均用細實線繪制。

11、當彈簧的有效圈數在4圈以上時可以采用省略中間部分的畫法，但是表示彈簧軸線和鋼絲剖面中心線的三條細點劃線仍應畫出。

12、不論彈簧畫成右旋或者左旋，旋向的“左”字必須標注出。

13、制造的彈簧型材直徑或者厚度在圖形上等于或小于2mm的螺旋彈簧、碟型彈簧、片彈簧允許用示意圖繪制。

14、示意圖在機械制造中常用于表達工藝系統的主要結構原理特征。

15、標注尺寸線：當采用箭頭而位置不夠時，允許用圓點或斜線代替。

16、在與豎直方向夾角30度的范圍內應該避免標注尺寸，當無法避免時可以采用引出線水平標注。

17、標注斜度、錐度時，符號方向應與斜度、錐度方向一致。

18、標注板狀零件厚度時，可以在尺寸數字前加注符號“ｔ”。

19、尺寸公差：是允許尺寸的變動量，即公差帶。

20、配合：是指兩個零件裝配的準則和狀態。

21、標準公差等級分為01，0，1，2…，18共20級。

22、配合的標注中，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。

23、形狀公差：零件單一實際要素形狀所允許的變動全量稱為形狀公差；

位置公差：關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量稱為位置公差；

形狀和位置公差簡稱為形位公差。

24、零件表面的幾何形狀總誤差由表面粗糙度、表面波度和形狀誤差三部分組成。

表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微觀幾何形狀誤差。

25、在工程制圖中，為加工需要，必須標注加工表面質量要求符號。

26、同一表面粗糙度值Ry>Rz>Ra，且Ry值約為Ra值的8倍。一般表面粗糙度標注優先采用Ra值。

27、工藝尺寸鏈：在零件加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈；

裝配尺寸鏈：在機器設計和裝配過程中，由有關零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。

第二部分 工程材料

1、工藝性能是指金屬材料使用某種工藝方法進行加工的難易程度。材料的工藝性能包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、機械加工性能和熱處理性能。

2、力學性能的主要指標有硬度、強度、塑性、韌性、耐磨性和缺口敏感性等。

3、抗拉強度σb＝K*HBS (布氏硬度HBS)，鋼鐵材料和鋁合金K值一般為3.3～3.5，銅及銅合金約為4.8～5.3。根據洛式（HR）硬度換算σb＝－801.24＋50.08×HRC。

4、硬度有一定的范圍，一般波動為5個HRC。

5、彈性極限σe，屈服極限σs，抗拉強度σb，條件屈服強度σ0.2，疲勞強度σ-1。

6、沖擊韌度αk或Ak是判斷材料脆斷抗力的重要性能指標。

7、剛度是指零件在受力時抵抗彈性變形的能力。工程中彈性模量E被稱為材料的剛度。

8、熔點低的金屬，鑄造性能好，對鑄造工藝有利。

9、在金屬及合金中，主要是金屬鍵，但是有時也不同程度地混有其他鍵。

10、常見的三種晶體結構類型：體心立方結構、面心立方結構和密排六方結構。

11、晶體缺陷分以下三類：點缺陷（空位、間隙原子和置換原子）、線缺陷（位錯）和面缺陷。

12、晶粒越細，金屬材料的強度和硬度越高，塑性和韌性也越好。

13、每種金屬都有一個平衡結晶溫度，也稱為理論結晶溫度；過冷度（理論結晶溫度與實際結晶溫度之差）是結晶的必要條件。

14、細化晶粒常用的三種方法：提高冷卻速度，增大過冷度；變質處理；機械或超聲波振動、電磁攪拌等。

15、純金屬在固態下的轉變有兩種：同素異晶轉變（包括鐵、錫、鈦、錳等）和磁性轉變（包括鐵、鈷、鎳等）。

16、合金的相結構分為三類：固溶體（固溶強化），金屬化合物，機械混合物（如錫、銻、銅組成的軸承合金）。

17、鐵碳合金相圖三條水平線：包晶轉變線，共晶線，共析線。

18、含碳量：亞共析鋼（0.02-0.77），共析鋼（0.77），過共析鋼（0.77-2.11）；

亞共晶生鐵（2.11-4.3），共晶生鐵（4.3），過共晶生鐵（4.3-6.69）；

低碳鋼（0.02-0.25），中碳鋼（0.25-0.60），高碳鋼（0.60-1.30）。

19、低碳鋼的組織多為鐵素體，強度、硬度較低，而塑性、韌性很高，工業用鋼的含碳量一般不超過1.3％-1.4％。

20、液相線和固相線之間的距離越小，鑄造性能越好，共晶成分的鑄鐵的常用來澆鑄鑄件，其流動性好，分散縮孔小，顯微偏析少。

21、鍛造或者軋制溫度必須選擇在單相奧氏體區的適當溫度范圍內。實際生產中各種碳鋼的始鍛和始軋溫度為1150～1250℃，終鍛和終軋溫度為750～850℃。

22、拉力試驗是用來測定金屬材料的強度、塑性；沖擊試驗主要用于結構鋼。對于在服役條件下承受附加彎曲的零件如螺栓等，必要時做缺口偏斜拉伸試驗。

23、布氏硬度(HB)適用于測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調質后的硬度。表示符號：HBS,適用于值在450度以下，HBW適用于值在450-650的材料。

24、洛式硬度(HR)可以直接在工件上試驗，直接讀出硬度值，廣泛用于熱處理質量檢驗，常用于檢查淬火后的硬度。表示符號：HRA（20-88），HRB（20-100），HRC(20-70)。

25、維氏硬度（HV）適用范圍比較廣，精度高，測量準確，但是效率低。

26、努氏硬度（HK）對表面淬硬層或鍍層硬度測定較為方便。

27、肖氏硬度（HS）可以在現場測量大型工件的硬度，但是精度較低。

28、里氏硬度（HL）常用于測量大型鑄鍛件、組裝部件等，精度高，但是對被測工件要求也較高。

29、測定金屬材料化學成分常用的方法有：化學分析法（和較準確的方法）、火花鑒別法（只能定性和半定量地對碳鋼和合金元素含量較高的合金鋼進行辨別，適宜于生產現場初步判斷鋼種）、光譜分析法和看譜鏡法。

30、電子探針可以分析合金中第二相或夾雜物的成分，測定金屬材料中的偏析和晶界偏析，化學熱處理滲層中元素分析等。

31、離子探針：對斷口表面的氫元素進行分析是離子探針的主要特點之一，是目前微區成分分析中能檢測氫的儀器。

32、金相分析包含三個方面：原材料缺陷的低倍檢驗、斷口分析和顯微組織檢驗。

33、斷口分析主要用于失效分析、原材料缺陷分析、零件加工缺陷分析、熱處理質量分析、使用環境分析。

34、磁粉探傷和熒光探傷多用于檢驗材料零件表面上的缺陷（如裂紋）、熒光及著色探傷多用于不銹鋼及有色金屬等非磁性材料的表面缺陷探傷。

35、優質碳素結構鋼主要用于制造機器零件，一般都要經過熱處理以提高力學性能。

36、50、55、60、65號鋼經過淬火＋中溫回火后具有高的彈性極限，常用于制造負荷不大、尺寸較?。ń孛娉叽缧∮?2mm）的彈簧，如調壓和調速彈簧、柱塞彈簧、冷卷彈簧等。

37、根據材料使用性能選材的方法：1）分析零件的工作條件，確定使用性能；2）進行失效分析，確定零件的主要使用性能；3）根據零件使用性能要求提出對材料性能的要求。

38、鑄造鋁合金和銅合金的鑄造性能優于鑄鐵，而鑄鐵又優于鑄鋼。

39、變形鋁合金和銅合金、低碳合金鋼有較好的冷壓力加工性能。

40、鋁及鋁合金機械加工性能較好，鋼中易切鋼的切削性能，而奧氏體不銹鋼及高碳高合金鋼的切削加工性能較差。

41、銅合金和鋁合金焊接性能不好，高碳鋼的焊接性能差，低碳鋼的焊接性能好。

42、大多數鋼和鋁合金、鈦合金都可以進行熱處理強化，少數銅合金可以進行熱處理強化。合金鋼的熱處理工藝性能比碳鋼好。

43、汽輪機主軸的失效方式主要是蠕變變形和內部缺陷引起的低應力脆斷或疲勞斷裂和應力腐蝕開裂。

44、材料分為三大類：金屬材料、高分子材料（常用的包括工程塑料和橡膠材料）、陶瓷材料。

45、工程塑料：是指在工程中做結構材料的塑料。

46、聚酰胺：商品名為尼龍或錦龍，尼龍1010廣泛用于機械零件和化工、電器零件。鑄造尼龍（MC尼龍）可制作幾十千克的齒輪、渦輪、軸承和導軌等。芳香尼龍可用于制作在高溫下工作的耐磨零件、絕緣材料和宇宙服。

47、聚甲醛塑料：尤其適用于制造不允許適用潤滑油的齒輪軸承和襯套。

48、聚碳酸酯：具有優異的沖擊韌度和尺寸穩定性，較好的耐低溫性，良好的絕緣性和加工成型性，可以制作機械零件，玻璃、燈罩、防護面罩、安全帽及其他高級絕緣零件。

49、ABS塑料：“質堅、性韌、剛性大”的優良工程塑料，缺點是耐高溫、耐低溫性能差，易燃，不透明，廣泛用于制造汽車的方向盤、儀表盤，飛機艙內的裝飾板窗框、隔音板、機械中的手柄、齒輪、泵葉輪等。

50、聚四氟乙烯（塑料王）：具有極*的化學穩定性、熱穩定性和良好的導電性，有自潤滑性，但是強度低，尤其是耐壓強度不高，不能用注射法成型。

51、酚醛塑料：玻璃布層酚醛塑料即玻璃鋼，用于制作電器開關、插頭、外殼等各種電氣絕緣件，還可以制作齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄，化工用耐酸泵等。

52、環氧塑料：主要用于制造塑料模具、精密量具和各種絕緣零件，也可制作層壓塑料、澆注塑料等。

53、由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小負荷維氏硬度或努氏硬度表示。

54、氧化鋁陶瓷：主要用于制作內燃機的火花塞，火箭、的導流罩，石油化工泵的密封環，坩鍋、熱電偶套管、刀具和拉絲模等。

55、氮化硅陶瓷：主要用于制作耐磨，耐腐蝕、耐高溫的零件，如石油、化工泵的密封環、電磁泵管道、閥門，熱電偶套管，轉子發動機刮片，高溫軸承，刀具等。

56、碳化硅陶瓷：主要用于制作火箭尾噴管的噴嘴，澆注金屬的澆道口，熱電偶套管、爐管，燃氣輪葉片，高溫軸承，熱交換器及核燃料包封材料等。

57、氮化硼陶瓷：常用于制作熱電偶套管，熔煉半導體、金屬的坩鍋和冶煉用高溫容器的管道，高溫軸承，玻璃制品成型模，高溫絕緣材料等。

58、金屬陶瓷：是制造刀具、模具和耐磨零件的重要材料。

59、光纖：分為用于傳遞信息的光導纖維和用于傳遞能量的導光纖維兩種。

60、納米管的導電率是銅的1萬倍，強度是鋼的100倍，重量只有鋼的六分之一。

61、鋼的熱處理：將鋼在固態下加熱到預定溫度并在該溫度下保持一段時間，然后以一定的速度冷卻，改變鋼的內部組織，提高鋼的性能，延長機器使用壽命的熱加工工藝。

62、通常規定：在加熱到930℃時奧氏體晶粒的大小為本質晶粒度，而在這種條件下具有細晶粒的鋼稱為本質晶粒鋼。

63、晶粒度的大小共分8級，1-4級是本質粗晶粒鋼。

64、加熱速度越快，加熱溫度越高，過熱度也越大，這時鋼在較高溫度下的轉變，得到的奧氏體起始晶粒比較細。

65、鋼中加入微量的鋁、鈦、釩、鎢、鉬、鎳、硅、銅等都會阻礙奧氏體晶粒長大；錳和硫有促使晶粒長大的傾向。

66、過冷奧氏體的高溫727-550℃分解產物為珠光體，中溫550-350℃分解的產物為上貝氏體，硬度40-45HRC，中溫350-240℃分解的產物為下貝氏體，硬度43-58HRC，低溫240℃以下分解的產物為馬氏體。

67、鋼經過奧氏體化后在不同冷卻速度的連續冷卻過程中過冷奧氏體所發生的相轉變稱之為鋼的連續冷卻轉變。

68、冷卻速度切過CCT曲線鼻子尖的速度，即得到馬氏體的最小冷卻速度為臨界冷卻速度。

69、淬火后的組織一般為馬氏體和殘余奧氏體，在回火過程中將要發生變化：在200℃以下轉變為回火馬氏體；200～300℃時殘余奧氏體轉變為回火馬氏體；300～400℃時碳化物轉變為Fe3C并最終轉變為回火托氏體；400～A1，最終復相組織為回火索氏體。

70、鋼的整體熱處理：對工件整體進行穿透加熱的熱處理工藝，又稱為常規熱處理。

71、退火：1）退火適用于亞共析鋼和過共析鋼，特別是中碳素鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。2）不退火主要適用于過共析鋼，消除鍛軋內應力，降低硬度和提高韌性；亞共析鋼如果原始晶粒很細小，只是為了消除鍛件產生的內應力或降低硬度，采用不退火為好，不必采用退火，以降低成本。3）將工件隨爐加熱至500～650℃，保溫一段時間后隨爐冷卻至200℃以下，出爐空冷的工藝為去應力退火。4）等溫退火可以大大縮短退火時間，得到的組織與性能較為均勻，適應于處理小批量生產的碳鋼及合金鋼的中型工件、重型鑄件和鍛件。5）球化退火主要用于共析和過共析碳鋼及合金鋼。6）均勻化退火，又叫擴散退火，可以減少鑄錠、鍛件或鍛坯的化學成分的偏析和組織的不均勻性。7）再結晶退火用于消除變形強化和殘余應力。

72、正火：工件加熱到AC3(亞共析鋼)或者ACm（過共析鋼）以上30～50℃，保溫一段時間后空冷，AC3以上100～150℃為高溫正火。對低碳鋼而言，可以用正火代替退火，時間短費用低。含碳量0.3％～0.4％的鋼，也可以用正火代替退火，大于0.4％的一般不能代替。

73、淬火：方法有單液淬火、雙介質淬火、分級淬火和等溫淬火。淬硬性僅與含碳量有關，鋼的淬透性大小取決于鋼的臨界冷卻速度。

74、回火：250℃以下為低溫，250～500℃為中溫，500℃以上為高溫。鉻鋼、鉻錳鋼、硅錳鋼等在400～600℃回火后應急冷（水冷或油冷），避免第二類回火脆性。

75、淬火并高溫回火稱為調質處理。

76、表面淬火：1）火焰淬火，深度一般為2～6mm，適用于但見或小批量生產的零件，如軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械的齒輪、軸、機床導軌和齒輪等。2）感應加熱淬火，高頻（100～1000kHz）深度0.2～2mm，適用于中小齒輪、軸等零件；中頻（0.5～10kHz）深度2～8mm，適用于中型齒輪、軸等零件；工頻（50Hz），深度>10～15mm，適用于直徑大于300mm的軋輥、軸的大型零件。

77、滲碳：可以使工件經熱處理后表面具有高的硬度和耐磨性。滲碳鋼一般都是含碳量在0.25％以下的低碳鋼和低合金鋼。常用的如20鋼、20Cr鋼、18CrMnMo鋼、12Cr2Ni4A鋼、20CrMnMo鋼等。分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。

78、碳氮共滲：可以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強度。

79、滲氮：可以提高工件表面硬度、耐疲勞和耐蝕性以及熱硬性，主要用于交變載荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速傳動精密齒輪、高速柴油機曲軸、高精密機床主軸、鏜床鏜桿、壓縮機活塞桿等，也可以用于在較高溫度下工作的耐磨、耐熱件，如閥門、排氣閥等。

80、灰鑄鐵熱處理：1）去應力退火（人工實效），緩慢加熱至500～560℃適當保溫后爐冷至150～200℃后空冷，一般去應力退火不能超過560℃。2）消除白口降低硬度的退火或正火，退火800～950℃×1～4h后隨爐緩冷，正火800～950℃×1～4h后空冷。

81、可鍛鑄鐵石墨化退火，950～1000℃×30～40h后以200～300℃/h冷卻速度冷卻到770℃后，再以極緩慢的冷卻速度（2～3℃/h）冷卻到720℃左右，再空冷。

82、球墨鑄鐵熱處理包括退火、正火、調質處理和等溫淬火。

83、蠕墨鑄鐵：澆鑄前向高于1400℃的液態鑄鐵中加入了稀土硅鈣合金進行蠕化處理，處理后加入少量孕育劑以促進石墨化。

84、合金鑄鐵：1）高強度合金鑄鐵，稀土鎂鉬系和稀土銅鉬系合金鑄鐵，用于制造要求較高強度的重要結構件如曲軸、凸輪軸、變速齒輪等。2）耐磨合金鑄鐵，分為抗磨鑄鐵和減磨鑄鐵，如高鉻白口鑄鐵用于大型球磨機襯板和粉碎機的錘頭等。

85、有色金屬熱處理。（P58）

86、電阻爐分為空氣爐、鹽浴爐、控制氣氛爐和真空爐。

87、鹽浴爐，適用于尺寸較小、形狀復雜、要求高的工件淬火、回火處理，特別適用于高速鋼刀具、高合金鋼小模具的淬火，適用于小批量、多品種的產品零件淬火。其中：堿浴爐使用溫度300℃，用于分級淬火、低溫回火；硝鹽爐溫度580℃，用于等溫淬火、回火；高速鋼分級鹽浴爐800℃；中溫鹽浴爐950℃，適用于結構鋼淬火；高溫鹽浴爐1350℃，適用于高速鋼刀具淬火、高合金模具鋼淬火。

88、真空熱處理具有防氧化、脫碳，表面光亮，可以進行成品熱處理，是熱處理的主要設備，但是一次性投資大，回收時間長。

89、感應加熱不僅是一種生產效率高的表面強化工藝，而且在一定條件下可以代替滲碳、碳氮共滲等，可以大量節能而且少公害，配少量計算機易于實現自動化。

90、典型零件熱處理應用實例。（P61）

第三部分 產品設計

掌握：機械產品設計的基本知識和技能；可行性分析、概念設計、技術設計及設計評價與決策的內容；主要機械零部件的類別、特點及應用范圍；主要機械零不見的設計計算和校核原則；氣動、液壓系統的原理設計和基本賄賂設計；電動機的工作原理和選用。

第四部分 機械制造工藝

掌握：制定工藝過程的基本知識和技能，并能分析解決現場出現的一般工藝問題；車削、銑削和磨削加工的裝備與典型加工工藝；影響車削、銑削和磨削加工工藝質量的因素分析與提高其加工質量的方法；影響車削、銑削和磨削經濟性的因素分析；鑄造工藝的特點及對鑄件結構工藝性的要求；砂型鑄造中鑄鐵的特點及影響鑄鐵性能的因素；常見鑄鋼、鑄造銅合金和鋁合金的應用；壓鑄方法的特點和與砂型鑄造的區別；不同生產批量對模樣材質和結構的選用及模樣尺寸的計算方法；不同結構模板的選用；鍛壓加工生產所用工藝裝備和常用設備的主要參數；焊接的冶金特點及改善焊縫質量的方法；焊接電弧的特性；手工弧焊的工藝特點；表面處理技術的特點與分類；熱噴涂的技術特點、各種工藝的應用范圍；常用電鍍工藝與實施方式；機器或產品裝配的基本知識；裝配方法、裝配尺寸與有關裝配尺寸鏈的五種解法即達到或獲得最終裝配質量要求的五種裝配方法；滾動軸承、齒輪傳動等典型零部件的裝配方法。

第五部分 管理/經濟

掌握：改進工作，提高生產率分析研究的方法和工具。

1、生產設備的保養目前有三種方法：全面維修、預防性保養（PM）和預測性保養。

2、機械設備危險的主要傷害類型有：卷繞和絞纏，卷入和碾壓，擠壓、剪切和沖撞，飛物打擊或物體墜落打擊的傷害，切割、戳扎和擦傷，跌倒和墜落。

3、加工機械安全技術措施：采用本質安全技術、加裝防護裝置、壓力加工設備安全裝置。

4、起重機械安全裝置：必須要具備超載限制器、力矩限制器、上升極限位置限制器、運行極限位置限制器和緩沖器以及連鎖保護裝置等各項安全裝置。

5、防火、防爆、防觸電和靜電、防噪聲的防范技術措施/法規/管理。（P259）

6、工業污染源：是指在工業生產活動中，由于能源、資源的轉換，而產生的廢水、廢氣、廢渣、廢熱和放射性物質的排放，從而污染大氣、水體和土壤；或是以產生噪聲、振動、電磁輻射等給周圍環境帶來危害，能產生這些有害影響的場所、設備和裝置都是污染源。

7、工業廢氣：主要有33種，主要是二氧化碳、顆粒物、一氧化碳、二氧化硫以及一些苯類有機化合物等，處理技術有吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法、生物法、膜分法等。

8、工業廢水：主要污染物是重金屬、有機物、懸浮物、放射性物質、色度、氨氮、磷以及油類化合物，處理方法主要有物理法、化學法、物理化學法和生物法等。

9、固體廢物處理的“三化”治理原則：減量化——減少固體廢棄物的產生，資源化——充分合理利用固體廢棄物，無害化——無害化處置固體廢棄物。

10、環境保護法的基本方針：堅持環境保護基本國策，推行可持續發展戰略，貫徹經濟建設、城鄉建設、環境建設同步規劃、同步實施、同步發展的方針，積極促進經濟體制和經濟增長方式的轉變，實現經濟、社會效益和環境效益的統一。

11、環境保護的基本政策：預防為主、防治結合的政策；污染者負擔的政策；強化管理的政策。

12、環境保護的法律：6個，中華人民共和國環境保護法、大氣污染防治法、噪聲污染防治法、固體廢棄物污染環境防治法、水污染防治法和海洋環境保護法。

13、環境管理制度主要有： “三同時”制度、征收排污費制度、限期治理制度、環境保護許可證制度。

14、三同時：與新建工程項目配套的環境保護設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。

15、清潔生產，是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用*的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭控制污染，提高資源利用率，減少或避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或消除對人類健康和環境的危害。

16、清潔生產措施。（P265）

17、預防為主是貫穿ISO 14000系列各個標準的主導思想；持續改進是ISO14000系列標準的靈魂。

18、2001年9月20日中共印發的《公民道德建設實施綱要》提出的基本道德規范：愛國守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻。9月20日為公民道德宣傳日。

19、《機械工程師職業道德規范》由職業品德、職業能力及服務、促進人類進步的意識和行為三部分組成。

20、機械工程師應具備誠信、正直、坦誠、公正、公平和平等、信任友善、永遠充滿信心的品德；勇于承擔個人責任，會利用法律手段保護公眾健康、安全和促進社會進步。

21、《會計法》的立法目的：1）規范會計行為，保證會計資料真實、完整。2）加強經濟管理和財務管理，提高經濟效益。3）維護社會主義市場經濟秩序。適用范圍是：國家機關、社會團體、公司、企業、事業單位和其他組織。

22、《會計法》規定門主管全國的會計工作。

23、會計核算的一般原則是：1）衡量會計信息質量的一般原則：客觀性、可比性、一貫性、相關性、及時性、明晰性。2）確認和計量的一般原則：權責發生制原則、配比原則、歷史成本原則、劃分收益性支出和資本性支出原則。3）起修正作用的一般原則：謹慎性原則、重要性原則、實質重于形式原則。

24、會計要素主要包括資產、負債、所有者權益、收入、費用和利潤。

25、《企業會計制度》的主要內容包括正文、會計科目和會計報表兩大部分。

26、財務三表指資產負債表（又叫財務狀況表）、利潤表和現金流量表。

27、現金包括現金和現金等價物。

28、現金流量表將企業全部業務活動歸為三類：經營活動、投資活動和籌資活動。

29、我國目前的現行稅種按其性質和作用可以分為７類，共23個：

流轉稅類——增值稅、消費稅、營業稅；

資源稅類——資源稅、城鎮土地使用稅；

所得稅類——企業所得稅、外商投資企業和外國企業所得稅、個人所得稅；

特定目的稅類——固定資產投資方向調節稅、筵席稅、城市維護建設稅、土地增值稅、耕地占用稅；

財產和行為稅——房產稅、城市房地產稅、車船使用稅、車船使用牌照稅、印花稅、屠宰稅、契稅；

農業稅——農業稅、牧業稅；

關稅。

30、企業繳納的主要稅種是：增值稅、消費稅、營業稅、資源稅、企業所得稅等。

31、增值稅：是對銷售貨物或提供加工、修理修配勞務以及進出口貨物的單位和個人就其實現的增值額征收的一個稅種。增值稅納稅人劃分為一般納稅人和小規模納稅人兩種。

32、一般納稅人適用的稅率有基本稅率和低稅率兩種。

33、消費稅：是對一些特定消費品和消費行為征收的一種稅。

34、營業稅：是對有償提供應稅勞務、轉讓無形資產和銷售不動產的單位和個人，就其營業收入額征收的一種稅。

35、資源稅：是以各種自然資源為課稅對象、為了調節資源級差收入并體現國有資源有償使用而征收的一種稅。

36、企業所得稅：是指對中華人民共和國境內的一切企業，就其來源于中國境內外的生產經營所得和其他所得而征收的一種稅。

37、知識產權：是指智力成果的創造人對所創造的工商活動的行為人對所擁有的標記依法所擁有的權利的總稱。

38、知識產權的特性：無形性、法定性、專有性、地域性和時間性。

39、知識產權法：是指調整在創造、利用智力成果和商業標記過程中所產生的各種權利義務關系的法律法規的總稱。

40、知識產權法法律主要有：《商標法》《法》《著作權法》《反不正當競爭法》《計算機軟件保護條例》等。

41、權：是指有國家機關授予發明人、設計人或其所屬單位等權人，在一定期限內對其發明創造享有的專有權利。

42、權的主體是指參加特定的權法律關系并享有權的人，包括三類：職務發明創造的單位、發明人或設計人、共同發明人或設計人。

43、授予權的發明和實用新型，應當具備新穎性、創造性和實用性。

44、不授予權的項目：科學發現、智力活動的規則和方法、疾病的診斷和治療方法、動物和植物品種、用原子核變換方法獲得的物質。

45、申請的原則：先申請原則、優先權原則、一發明一原則。

46、注冊商標的種類：商品商標、服務商標、集體商標和證明商標。

47、著作權也稱版權，是指作者及其他著作人對其創作的文學、藝術和科學作品依法享有的權利。

48、受委托創作的作品，著作權由委托人和受托人通過合同約定。合同未作明確約定或沒有訂立合同的，著作權屬于受托人。

49、公司分有限責任公司和股份有限公司兩類。

50、公司的財務會計制度包括：財務會計報告、公司的公積金和公司的公益金三項。

51、財務三表：資產負債表、利潤表和現金流量表。

52、合同法的基本原則：平等原則、自愿原則、公平原則、誠信原則、守法、不損害公共利益原則。

53、合同訂立的程序包括：要約和承諾。

54、在中華人民共和國境內進行下列工程項目包括項目的勘測、設計、施工、監理以及與工程建設有關的重要設備、材料等的采購，必須進行招標。

55、招標的投標人不得少于三個，否則應重新招標。

56、評標委員人數應為五人以上的單數組成，其中技術、經濟等方面的專家不得少于成員總數的三分之二。

57、國際貨幣基金組織：IMF，世界銀行：WBG，世界貿易組織：WTO，關稅和貿易總協定：GATT。

58、WTO的基本原則：民主原則、法治原則、市場經濟原則、和平協商原則、均衡和可持續發展原則。

59、WTO的宗旨：1）提高各國人民生活水平，保證擴大就業。2）擴大各國貨物、服務的生產和貿易。3）堅持走可持續發展之路，保證對世界資源的利用，保護環境和維持生態平衡。4）努力確保發展中國家尤其是不發達國家，在國際貿易增長中獲得與其經濟發展水平相應的份額和利益。

60、反補貼值得我國農產品出口和加工企業的關注。

61、反傾銷值得我國工業產品出口企業認真研究。

62、影響供給曲線的因素有：技術、投入原材料價格或投入品價格、政府政策、特殊因素（比如氣候，季節）。

63、價格在市場中起著平衡作用。

64、與市場經濟相反的是指令經濟，即過去的計劃經濟。

65、總成本如按經濟職能可分為生產成本、銷售成本和管理成本三類。

66、生產成本按照經濟用途可劃分為料（直接材料）、工（直接人工）、費（制造費用）三大項目。

67、成本習性是指成本總額對業務量總數的依存關系，可以分為固定成本和可變成本兩大類。

68、總成本＝固定成本總額＋可變成本總額（＝單位可變成本×產量）。

69、利潤＝銷售單價×銷售量－（固定成本總額＋單位可變成本×銷售量）。

70、單位貢獻毛益，是指產品的銷售單價減去它的單位可變成本后的余額

　　　　　　　　單位貢獻毛益（um）=銷售單件－單位變動成本＝p-b

71、貢獻毛益總額（T um）=銷售收入總額－變動成本總額＝px-bx= umx

72、貢獻毛益率，是指單位貢獻毛益除以銷售單價的百分率，或以貢獻毛益總額除以銷售收入總額的百分率。

73、可變成本率，是指以單位可變成本除以銷售單價的百分率，或以可變成本總額除以銷售收入總額的比率。

74、貢獻毛益率＋可變成本率＝1。

75、保本點銷售量x＝固定成本總額÷（銷售單價-單位變動成本）或＝固定成本總額÷單位貢獻毛益。

76、保利銷售額的預測分析（P296）。

77、在價值工程中價值的含義是指產品的功能與成本之比，

價值V=功能F÷成本P。

78、產品全生命周期成本包括兩部分：一是生產制造成本，即產品生產費用‘二是使用成本，即產品使用過程中為維持產品正常使用而支付的費用。

79、價值工程的含義和特點：以提高產品價值為準則；以功能分析為核心；以頭腦風暴為基礎的有組織的活動。

80、價值工程要求滿足必要的功能即使用功能和基本功能。

81、功能評價就是定量探討功能的價值。

82、價值系數V＝必要（）成本F÷目前成本C。由于必要（）成本常常做為降低成本的目標，所以也稱為目標成本。

83、確定功能評價值的方法通常有以下兩種：經驗估計法和功能比重分配法。

84、確定功能評價值的方法通常有以下兩種：經驗估值法和功能比重分配法。

85、確定某一產品的一個部分的功能評價值有直接打分法和強制確定法等方法。

86、強制法中求各零件目標成本的方法（P300）。

87、確定產品方案的方法有：優缺點列舉法、直接打分法、加權平均法（使用效果較好，P301）、組合法等方法。

88、優選方案后的經濟效果計算方法：

　?。保┤陜艄澕s金額＝（改進前的單位產品成本－改進后的單位產品成本）×（全年產品產量）－價值工程作用費用

２）節約倍數＝全年凈節約費用∕價值工程作用費用

89、管理的基本職能，即管理工作所包含的基本活動內容是計劃、組織、和控制。

90、企業的所有制：一是公有制、二是私有制、三是混合所有制。公有制又分為全民所有制和集體所有制兩種。產權明晰是現代企業制度中首先要明確的問題。

91、企業組織形式主要有以下三種：個人業主制或稱獨資企業，合伙制企業和公司制企業。公司制是現代企業制度的主體形式。

92、勞動生產率（τε）＝一定時期的產出量QT∕一定時期投的勞動量LT

93、做好生產管理工作要分三步：步進行生產率的分類與測定，第二步研究分析生產率的變動情況，第三步確定提高生產率的途徑和措施。

94、用勞動生產率指數來衡量勞動生產率的變動情況

　　　勞動生產率指數（Iτ）＝現年勞動生產率∕基年勞動生產率，只有凈產值勞動生產率指數大于人均資金占用率的指數，組織才會取得較好的經濟效益增長速度。

95、方法研究的目的：消除一切浪費，限度地節約資源、提高原材料和設備的利用率，節省時間，減少勞動強度，改善工作環境，提高生產效率。

96、方法研究的工作程序：明確任務——選取適當的技術、工具進行現場調查、測定、記錄、匯總，發現問題——分析、改進或重新設計——制定標準——實施、控制——規范化。

97、方法研究的記錄工具主要有通用圖形符號、要素工序圖和專用程序圖。

98、圖形符號的使用方法（P305）。

99、方法研究的分析、改進工具主要有5W1H（即目的why對象what地點where時間when人員who方法how）設問技術、工作改進的４種技巧（即取消、合并、重排、簡化）、動作經濟原則（包括身體使用原則、工作場所布置原則、工具設備設計的原則）、檢查表等。

100、方法研究的分析技術一般分為流程分析，作業分析和動作分析三個層次。各層次的分析技術及工具見表5.4-3(P309)。

101、一個工藝過程的全部時間由三部分組成，一是基本工作時間，二是由于設計原因或工藝規程及制造方法產生的多余時間，三是由于管理不善及作業者的原因產生的無效時間。

102、時間研究就是運用一定的技術方法，對作業中的時間構成進行調查、分析、，剔除和減少無效作業時間，改進作業，在方法研究的基礎上確定標準作業時間的一系列活動。

103、標準時間中的放寬率分為作業放寬率、生理放寬率、疲勞放寬率和管理放寬率。

104、我國目前的單件定額時間T單＝T作業×（１＋K布置＋K生理休息）＋T準備。

105、時間研究的方法大體上分為直接時間測定法和間接時間測定法。（綜合案例P310）

106、熟練曲線函數（P312）。

107、熟練曲線的應用：用來考察系統的穩定性，預測產分臺份工時，作為新產品報價的依據，用作考核生產工人技術熟練程度提高的依據。

108、物流logistics

物流工作包括物流系統的規劃、設計、改進以及其他等等，所追求的最終目標是七個“正確”，即將正確的產品按照正確的數量和條件（包括安全），以正確的價格，根據顧客要求的時間和地點，準確無誤地送交給顧客。

Right Product Right Quantity Right Condition Right Cost

Right Time Right Place Rihgt Customer

109、物料運動方式與搬運設備選擇（P314）。

110、物料搬運器具是人與機械化之間的橋梁。

111、供應鏈就是渠道概念的擴充，一條通暢的、連續的商品或物流，從其源頭直到最終用戶即終端消費者，這就叫供應鏈。

112、供應鏈管理：Supply Chain Management，簡稱SCM。

113、物料需求計劃：Material Requirments Planning ，簡稱MRP。

　　　能力需求計劃：Capacity Requirements Planning，簡稱CRP。

　　　制造資源規劃：Manufacturing Resources Planning，簡稱MRP II。

　　　企業資源規劃：Enterprise Resource Planning，簡稱ERP。

114、MRP II 是以生產計劃為核心的企業制造資源的計劃與控制系統，其生產計劃分為三個層次，即主生產計劃、物料需求計劃和生產作業（日程）計劃。他們分別用來編制產品進度計劃、零部件進度計劃和基層生產單位的工序進度計劃。

115、精益生產，Lean Production，簡稱LP，也稱精益制造LM，精益生產的基本原則就是“企業應該減肥”，其宗旨就是在企業中要消除一切形式上的浪費，用以持續改進生產系統，實現客戶滿意的一組原則、觀念和技術。

116、許多企業杜絕浪費的重要途徑有：1）消除一切非增值過程或活動；2）消滅所有停滯和等待；3）沒有廢品、缺陷和返修；4）不做不滿足或超越客戶的需求。

117、精益生產區別于傳統生產的兩大特色是準時制生產（Just In Time，簡稱JIT）和所用工具看板（Kanban）。

118、生產中看板主要有三種作用：傳遞取貨指令和生產指令，控制過量生產和過量儲存，加速資金周轉和降低成本。

119、每個項目都有4個基本特征：明確的三維目標（即項目要求、時間安排和成本預算），一次性，資源保障，有組織的活動。

120、項目管理三要素：團隊、工具和技術、流程。

121、項目管理的目標：通過有效使用于控制人力、物力、財力、信息等資源，確保在規定時間內、上級批準的預算內容、達到質量性能要求，最終使客戶能滿意接受項目的交付成果。

122、項目管理的生命周期通常為概念形成、研究開發、實施控制、移交收尾四個，按照項目實施順序分為啟動項目、計劃項目、實施跟蹤與控制項目、收尾項目四個階段。

123、靈捷制造戰略（Agile Manufacturing），也譯為敏捷制造，按照靈捷性進行的制造就成為靈捷制造。

124、有限責任公司的股東的全部出資經法定驗資機構驗資后，由全體股東的代表或共同委托的代理人向公司登記機關設立登記。

125、股份有限公司在董事會認為必要時情況下可以不用召開臨時股東大會。

第六部分 質量管理/質量控制

掌握：直方圖的繪制與分析應用、相關分析、工序能力計算分析、控制圖的制定和應用。

1、所謂質量，就是反映實體滿足明確或者隱含需要能力的特性的總和。

2、機械產品的質量特性大體可以歸納為一下幾個方面：適用性、安全和可靠性、結構工藝性、經濟性、環境性與宜人性。

3、質量職能，是指產品質量產生、形成和實現過程中全部活動的總和。

4、質量職責，是指對企業各層次、各部門和各類人員在質量管理活動中所承擔的任務、責任和權限的具體規定。

5、質量管理，是對質量工作進行策劃、組織、和控制的總稱。

6、產品質量管理發展的三個階段：質量檢驗管理、統計質量管理和全面質量管理。

7、全面質量管理的基本觀點是：系統觀點、預防為主、和為用戶服務。

8、全面質量管理的特點主要體現在“三個全面和一個多樣上”，即全面的質量管理、全過程的質量管理、全員參與的質量管理和多種方法的質量管理。

9、在企業推行全面質量管理需要做好的基礎工作：質量教育工作、標準化工作、計量工作、質量信息工作和質量責任制。

10、質量管理標準分為基礎標準（5項）、核心標準（7項，其中質量保證標準3項，質量管理標準4項）和支持性技術標準（9項）。

11、質量保證和建立質量體系是ISO9000族質量標準的核心內容之一，也是企業實施全面質量管理的目的和關鍵。

12、質量保證：是對某一產品或服務能滿足規定的質量要求而提供適當信任所需的全部有計劃和系統的活動。

質量體系：是為實施質量管理所需的組織結構、職責、程序、過程和資源的綜合體。

13、質量保證的重點是為“組織具有持續，穩定地提供滿足質量要求的產品的能力”提供信任。

14、質量體系的建立一般要經過質量體系的策劃與設計和質量體系文件的編制的兩個階段。

15、質量認證分為產品質量認證和質量體系認證。

16、質量體系認證的依據是ISO9001、ISO9002和ISO9003這3項質量保證標準。

17、質量控制是為了達到質量要求所采取的作業技術和活動。產品的質量控制大體分為：生產前——產品設計開發的質量控制，生產中——產品制造過程中的質量控制（包括生產技術準備的質量保證、現場文明生產的管理和制造過程的質量控制三個方面內容），生產后——服務過程中的質量控制。

18、因果圖也稱特性因素圖，又叫樹枝圖和魚刺圖。

19、直方圖的主要作用是：1）比較直觀第反映出質量特性的分布情況，便于掌握和判斷一批產品的質量。2）驗證產品質量的穩定性。3）了解工序能力對產品質量保證的情況，并估算生產過程中的產品不合格率。4）從統計學角度鑒定產品質量特性分布類型以便“對癥下藥”，解決問題。

20、工序能力：是指某一工序在一定時間內處于控制狀態下，使其產品全部達到一定質量水平的能力，一般用符號B表示，并用B=6σ來描述（σ——標準偏差）。

工序能力指數：是指工序能力能夠滿足質量標準公差要求的程度，它等于產品的公差要求與工序能力之比，并用Cp表示。，T——公差范圍，TU——公差上限，TL——公差下限。

21、如果Cp＞1，表示工序能力能充分滿足公差要求，即使工序條件略有惡化，也不至于產生不合格貧。

一般Cp＝1.33為理想情況。

如果Cp＜1，表示工序能力不能滿足公差要求。

如果Cp＜0.6，表明工序能力太差，不能使用。

22、控制圖的概念以及應用。（P341）

23、計量值控制圖：主要針對總體質量特性為連續性隨機變量的過程。（機械工業中常用）

　　計數值控制圖：主要針對總體質量特性為離散性隨機變量的情況。

24、計量控制圖的畫法與計算方法。（P342）

25、平均值——極差控制圖的優點：應用范圍廣、比ｘ單值控制敏感、能避免ｘ單值控制中可能出席的誤報錯誤。

26、繪制控制圖的目的是對工序過程的質量特性進行動態監測、監控、發現問題、尋找原因，預防不合格品出現。

27、相關分析是質量控制的又一種工具，通常采用相關圖和回歸方程兩種方法進行。

28、衡器：是用來測量質量以及利用質量計量控制生產，確定物體密度的器具。

第七部分 計算機應用

1、微機是微處理機、微型計算機、微型計算機系統的統稱。

2、主存儲器又叫內部存儲器，主要有RAM和ROM，通常ROM存儲固定程序和數據，而輸入/輸出數據和作業領域的數據有RAM存儲。

3、微型計算機按照組裝形式可以分為單片機、單板機和微機系統。按照用途可以分為控制用和數據處理用微機。

4、在一塊集成電路芯片上裝有CPU、ROM、RAM以及輸入/輸出端口電路，該芯片就被稱為單片機。

5、位數：是指微處理機并行處理的數據位數，即可以同時傳送數據的總線寬度。

6、8086/8088內部的運算器、寄存器和內部數據總線都為16位，外部數據總線8086為16位，而8088為8位。

7、總線用驅動器：CPU的總線負載能力是有限的，在總線上所掛芯片的數目較多時，必須加總線驅動器來提高總線的驅動能力，否則將降低系統的可靠性，甚至不能正常工作。

8、8031內部不帶ROM，需要外接EPROM做為外部存儲器。

9、一片2764EPROM芯片和一片74LS373芯片就可以組成一個最小的計算機應用系統。

10、8255的工作狀態有三種，即0、1和2狀態。0：為基本的輸入和輸出方式（為的工作狀態）；1：為選通控制信號、狀態信號的I/O方式；2：為雙向選通輸入/輸出方式。

11、PLC：可編程邏輯控制器。

12、PLC具有如下幾個顯著特征：１）可靠性高，適用于工業現場環境。2）編程簡單。3）通用性強，性能價格比高。4）易于實現機電一體化。5）直接負載能力強。

13、PLC實質上是一種專用計算機，具有硬件和軟件。

14、PLC程序語言多采用梯形圖語言和指令表語言。

15、微機軟硬件的選用原則：專用與通用的抉擇，硬件與軟件的權衡。

16、仿真：意指通過對模擬系統的實驗去研究一個存在或設計中的系統，關鍵在于建立從實際系統中抽象出來的仿真模型。

17、數學仿真又稱計算機仿真。

18、仿真模型的建立反映了系統模型和計算機之間的關系是以數學方程式的相似性為基礎的。

19、計算機仿真的應用主要有兩類：系統分析和設計，制成訓練用的仿真器。

20、計算機仿真的主要意義：1）代替許多難以或無法實施的實驗。2）解決一般方法難以求解的大型系統問題。3）降低投資風險、節省研究開發費用。4）避免實際實驗對生命、財產的危害。5）縮短實驗時間、不受時空限制。

21、計算機仿真的一般過程：1）建立數學模型。2）建立仿真模型。3）編制仿真程序。4）進行仿真實驗。5）結果統計分析。6）仿真工作總結。

22、仿真在CAD/CAPP/CAM系統中的的應用主要表現在一下幾個方面：1）產品形態仿真。2）裝配關系仿真。3）運動學仿真。4）動力學仿真。5）零件工藝過程幾何仿真。6）加工過程仿真。7）生產過程仿真。

23、數字控制技術，簡稱數控技術，是指用數字化信息發出指令并實現自動控制的技術。

24、數控設備如果以小型通用計算機或微型計算機的系統控制程序來實現部分或全部數控功能，則習慣上稱為軟件數控或者簡稱為CNC（計算機數字的控制）。

25、數控加工的特點：加工內容十分具體、加工工藝相當嚴密、加工工序相對集中。

26、數控程序編程的步驟：1）分析零件圖樣。2）確定工藝過程。3）數值計算。4）編寫程序。5）制作程序載體。6）程序校驗及試切。

27、常用指令代碼。（P374）

28、插補：零件輪廓上的已知點之間，用通過有規律地分配各個軸的單位運動而逼近零件廓形，即稱為插補。

29、CAD：計算機輔助設計，是指工程技術人員以計算機為輔助工具來完成產品設計過程中的各項工作。

CAPP：計算機輔助工藝規劃設計，是指工藝人員借助于計算機，根據產品制造工藝要求，交互地或自動地確定產品加工方法和方案。

CAM：計算機輔助制造，是指借助計算機來完成從生產準備到產品制造出來的過程中的各項活動。

30、CAD/CAPP/CAM系統的基本功能：圖形圖像處理、產品與過程建模、信息存儲與管理、工程計算分析與優化、工程信息傳輸與交換、模擬與仿真、人機交互、信息的輸入和輸出等。

31、CAD的功能目前可以歸納為四大類：建立幾何模型；工程分析；動態模擬；自動繪圖。

32、工藝路線模塊、工序決策模塊、工步決策模塊是CAPP系統控制和運行的核心。

33、CAM技術的活動主要集中在數字化控制、過程計劃、機器人和工廠管理四大領域。

34、CAM的應用分為兩個主要類型：1）CAM直接應用，比如物流運行控制、生產控制、質量控制等。2）CAM間接應用，如計算機輔助工藝規程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃等。

35、操作系統是一種系統軟件。

36、微型計算機中運算器的主要功能是進行算術和邏輯運算。

37、實時操作系統的主要目標是及時響應外部事件。

38、軟件設計分為總體設計和詳細設計兩個步驟，總體設計的任務是設計軟件的結構。

39、Outlook Express軟件是用于交換電子郵件。

40、Microsoft Access軟件屬于一種數據庫軟件。

第八部分 機械制造自動化

1、自動化就是實現作業過程的主動完成而無需或只需極少人工參與。

2、機械制造自動化經歷了三個階段：剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化。（三種方式的比較P389，表8.1-1）。

3、現代機械自動化涵蓋了四個方面：加工作業自動化、物流自動化、信息自動化和管理自動化。

4、加工和裝配作業是機械制造中最基本的作業，加工作業自動化的基本要求是質量、效率和安全。

5、柔性自動化加工設備以各類數控機床、加工中心為典型代表。

6、普通的自動化機床即非數控的自動化機床，如凸輪控制的單軸縱切自動車床、仿形車床、仿形銑床和非凸輪控制的臥式多軸自動車床、單軸轉塔自動車床、多刀半自動車床，只適用于單一品種或少品種大批量生產。

7、組合機床的通用部件有五大類：動力頭部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件，適用于大批大量生產，不適用于多品種或經常變換生產中使用。

8、數控機床主要由主機、數控系統和數控程序三部分組成，可用于多品種，中小批量生產，也可以經濟地用于單件生產。

9、編程的步驟：分析作業內容和要求——工藝處理——數學處理——編寫數控加工程序——制作程序介質——程序檢驗和修改。

10、數控（CNC）系統由CNC裝置和伺服裝置兩部分組成。

11、RAM：隨機存儲器。PROM：可編程存儲器。ROM只讀存儲器。EPROM：可擦除可編程存儲器。

12、CNC裝置的主要功能：控制功能、準備功能、插補功能、固定循環加工、進給功能、主軸功能、輔助功能、補償功能、刀具功能和第二輔助功能等。

13、加工中心是在一般數控機床的基礎上添加了刀庫和自動換刀機械手裝置的數控加工自動化設備。

14、物流系統應含有以下三個基本功能：上、下料/裝卸，傳輸/搬運，存儲。還應該包括識別供能和定向定位功能。

15、物流自動化的基本要求是準確（包括物和量）、準時、到位（指位置、方向正確）、安全。

16、FMC：柔性加工單元。

17、信息的形式主要是文字數據形式和圖形形式，可以分為技術信息、制造信息和管理信息。

18、信息源就是信息的載體。

19、信息系統的基本功能是信息采集/輸入、信息處理、信息傳輸、信息存儲和管理、信息控制和輸出等。

20、信息輸入系統后都要經過前置處理、運算處理和后置處理等操作。

21、MAP：制造自動化規約。TOP：技術與辦公室規約。IGES：初始圖形數據交換規范。PDES：產品數據交換規范。

22、存儲器按照層次結構分有：高速緩沖存儲器、主存儲器和輔助存儲器。

23、管理的只能主要是計劃、組織、、控制。

24、DSS：決策支持。MRP-II：制造資源計劃。

25、MRP-II　是管理與設計、制造相關聯的重要樞紐，也是CIMS（企業）信息集成的核心環節。

26、柔性：主要是指一個生產系統對加工對象、工藝流程、生產數量和時間變化的適應能力。

27、DNC：直接數控系統。FMC：柔性加工單元。FTL：柔性生產線。FMS：柔性制造系統。CIMS：計算機集成制造系統。

28、FMS由三個基本部分組成，即加工制造系統、物料運輸系統和計算機控制系統。

29、CIMS是通過信息技術將三大模塊，即設計和工藝模塊（TIS）、制造模塊（MAS）和管理模塊（MIS）聯接在一起?？梢苑譃樗拇蠡顒芋w系：工程體系、制造體系、管理體系和質量體系。

30、實現機械制造自動化的目的和意義不只是為了省人、省力，而更重要的還在于提高產品質量，提高生產效率，降低成本，縮短產品開發生產周期，提高市場競爭力。

31、實現機械制造自動化的方法和步驟應該是：首先使現行的工藝過程簡化和標準化或規范化，而后才是選擇適當設備實現自動化。

32、FMC和MC的主要區別是：１）FMC具有工件托盤庫和托盤交換裝置，即具有物流自動化功能。2）FMC的刀庫容量大，又有物料存儲和自動上、下料功能，可以實現長達24小時無人看管的連續加工。3）FMC是個具有加工、存儲、自動上、下料功能的小規模的機械制造自動化系統。而MC則沒有這些功能特點。

（完）