利用攜帶磨料的粘彈性基體介質(zhì)（研磨介質(zhì)）在一定壓力下反復(fù)摩擦加工表面而達(dá)到拋光或去除毛刺作用的特種加工，又稱磨料流動加工。這種加工方法最初主要用于去掉零件中隱蔽部位或交叉孔內(nèi)的毛刺，后來又應(yīng)用到拋光模具或零件的表面，還用于拋光電火花加工的表面或去除表面變質(zhì)層,對機械零件的棱邊倒圓等。擠壓珩磨具有加工效率高、能自動操作、拋光效果好等優(yōu)點。
　　擠壓珩磨的加工原理。工件固定安裝在夾具中，夾具被上、下兩只盛有研磨介質(zhì)的擠壓筒壓緊。加工時，上、下擠壓筒中的活塞由液壓系統(tǒng)驅(qū)動上、下同步移動，從而推動和擠壓研磨介質(zhì)，使之反復(fù)通過工件的被加工表面，由磨料顆粒產(chǎn)生磨削作用。加工所用的擠壓力為1～3兆帕，也有高達(dá)10兆帕的。
　　研磨介質(zhì)是由磨料和基體介質(zhì)（一種半固體狀的高分子聚合物）均勻混合而成。在實際使用中還根據(jù)不同的加工對象加入一定量的添加劑，如潤滑劑、增塑劑和減粘劑等，以改變基體介質(zhì)的粘度和流動性等物理性能。磨料一般采用碳化硅或氧化鋁，有時也采用碳化硼或金剛石粉。磨料粒度范圍是20#～600#。粗磨料用于去毛刺，細(xì)磨料用于拋光。磨料含量是10～60％，依具體加工情況而定。
　　夾具使研磨介質(zhì)按規(guī)定路徑通過被加工表面，同時還起著安裝固定工件的作用，因此夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工件形狀、尺寸和加工要求設(shè)計制造。對小型工件可采用多工位夾具，一次可安裝許多工件同時進(jìn)行加工。夾具材料一般采用耐磨工具鋼和尼龍等，也可采用碳鋼或鋁等材料，磨損后加以更換。夾具須具有足夠的強度和密封性。
　　擠壓珩磨機床一般為立式結(jié)構(gòu)，分為全自動式和半自動式兩種類型。機床的主要組成部分是蝸桿螺旋頂重器、主液壓系統(tǒng)、副液壓系統(tǒng)、控制回路和輔助設(shè)備等。機床的操作控制參數(shù)是擠壓力、研磨介質(zhì)流量、加工循環(huán)次數(shù)和循環(huán)時間等。
鏡博士擠壓珩磨機