機械結構和零部件廣泛應用在壓力容器、車輛、橋梁、海洋工程、航空航天、電力和冶金等重要領域．其機械加工的表面質量對工件的使用性能有很大影響：

①對耐磨性的影響．表面粗糙度對摩擦副的初期磨損影響很大，但并不是粗糙度越小越耐磨．在一定工作條件下，摩擦副表面總是存在一個的參數值，約為 0.32～1.25,μm．②對疲勞強度的影響．在交變載荷的作用下，工件表面的凹凸不平和缺陷容易引起應力集中而產生疲勞裂紋，導致疲勞破壞．對于一些承受交變載荷的重要零件，如曲軸的曲拐與軸頸交界處，要進行光整加工，以減小其表面粗糙度，提高疲勞強度．③對耐腐蝕性的影響．工件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質；凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強烈．因此，減小零件表面粗糙度值，可以提高零件的耐腐蝕性能．④對配合性質的影響．粗糙的配合表面，會在配合件磨損后增大配合間隙，改變配合性質，降低配合精度和剛度，影響運行的平穩性和可靠性．因此對有配合要求的表面，必須限定較小的表面粗糙度參數值．

此外，對于液壓缸和滑閥，較大的表面粗糙度值會影響密封性；對于工作時滑動的零件，恰當的表面粗糙度值能提高運動的靈活性，減少發熱和功率損失等．可見，提高加工表面質量，對保證結構和零部件的使用性能、提高其使用壽命是至關重要的．

滾壓輔助加工技術是伴隨機械加工的發展而逐漸發展起來的新型加工技術 ．表面滾壓加工方法是一種輔助表面改性方法，該方法具有彈性壓力小、摩擦力小、表面粗糙度 Ra值進一步降低、表面硬度顯著提高以及表面耐磨性增加等優點，因而受到越來越多技術人員的關注和青睞．

對于一種新的加工技術，技術人員更關注材料通過該技術能得到的優良性能，而對于工藝參數的選擇及其對加工質量的影響卻少有涉及．表面滾壓加工技術中，主軸轉速、軸向進給、加工次數、靜壓力和潤滑等加工參數的選擇直接決定了最終的表面狀態．