對于深孔的鉸削，也同樣有一個排屑的問題。孔徑在Φ30mm以下，應采用螺旋鉸刀，以控制排屑方向，自動排出。當孔為通孔時，應采用左螺旋齒鉸刀進行推鉸，或用右螺旋齒鉸也進行拉鉸。對于盲孔，應采用螺旋β＜30?的右旋齒鉸進行推鉸。當孔徑D＞30mm時，應采用浮動鏜刀對孔進行鉸削。浮動鏜刀的結構如圖所示。

浮動鏜刀是由兩大件相配合結成，可根據孔徑選用不同調整范圍的鏜刀，精確地調整所需尺寸。刀具制造時，它的前角γ0=0?這時可用來切削鑄鐵等脆性材料。由于它的刀刃高于中心h，所以它的工件前角γ0e=－值。當用來切削塑性材料時，這時它的前角就小了，就必須重新刃磨浮動鏜刀的前角，使γ0=γ0e+η=18?～20?。可以用下式計算：
tgη=h/√(D/2)?-h?(?)
式中，D—工件的直徑(mm)；
h—刀刃高于工件中心的高度(mm)；
η—刀刃高于工件中心時前角減小的值(?)。
采用鉸刀和浮動鏜刀時的切削用量，Vc=5～10m/min，f=0.5～1mm/r。在切削的過程中必須有良好的潤滑，并根據不同的工件材料，選用相應的潤滑液。
深孔的滾壓
1、滾壓特點：對深孔進行滾壓，是深孔加工常采用的一和表面光整、強化工藝。它可以從原始(精加工后的表面)表面粗糙度Ra6.3～3.2μm，降低到Ra1.6～0.1μm；可使表層硬度提高30％～50％，而使表層金屬纖維完整，而提高工件抗疲勞強度；滾壓過程平穩，不會產生燒傷和裂紋；工具簡單，加工效率高。
2、滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，使表層金屬塑性降低，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
3、內孔滾壓工具：常用的深孔滾壓工具有以下幾種，如圖所示。鏡博士科技公司

4、深孔滾壓工藝參數和注意的問題：
滾壓時的工藝用量：Vc=20～100m/min，f=0.2～0.5mm/r，滾壓過盈量為0.05～0.15mm。潤滑液為機械油。應注意的問題：滾壓前必須把工件內孔擦洗干凈；過盈量要靈活掌握，即是工件材料硬度高、壁薄，原始表面粗糙度值低，其過盈量小一些。反之，即可大些。