滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。滾壓加工在短時(shí)間內(nèi)改善表面粗糙度的同時(shí)令金屬表面硬化，并且由于產(chǎn)生壓縮殘留應(yīng)力可得到具有耐久性的表面。

用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。

被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達(dá)到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時(shí)疲勞強(qiáng)度也增加了30%，這些都是切削加工中無(wú)法得到的優(yōu)點(diǎn)。

■ 滾壓工藝的行業(yè)應(yīng)用

滾壓工藝能夠給被加工零件帶來(lái)“平面度”和“表面粗糙度”的變化。所謂平面度是指物體表面宏觀凹凸高度相對(duì)理想平面的偏差公差帶（物體表面在距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)）。簡(jiǎn)單的說(shuō)，是相對(duì)于理想平面，物體表面點(diǎn)和點(diǎn)差值的值。平面度越小加工精度越高。

而表面粗糙度則指零件表面的微觀幾何形狀誤差,是零件表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo).它不僅影響美觀,而且對(duì)零件接觸面的摩擦、運(yùn)動(dòng)面的磨損、貼合面的密封、配合面的可靠、旋轉(zhuǎn)件的疲勞強(qiáng)度以及抗腐蝕性能等都有影響。

由于加工產(chǎn)品在平整度、耐磨性等方面的優(yōu)勢(shì)以及可簡(jiǎn)單地并且低成本地進(jìn)行零部件的超精密加工，日益被以汽車產(chǎn)業(yè)為首的精密機(jī)械，化學(xué)，家電等產(chǎn)業(yè)廣泛采用，發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。

普通拉絲工藝處理的底面平面度為0.10mm，同時(shí)，表面粗糙度為2.00μm；而鏡面滾壓工藝處理后平面度僅有0.05mm，表面粗糙度則為0.60μm。從數(shù)字不難看出，鏡面滾壓工藝處理的散熱器底面要比現(xiàn)在比較普遍的拉絲工藝處理底面在平面度和表面粗糙度分別有50%和70%的改善。這便使散熱片與CPU接觸更加緊密，散熱效能從而得到提升。WWW.CNCZG.COM鏡博士科技