孔加工應(yīng)用的面廣量大，其加工質(zhì)量會(huì)直接影響產(chǎn)品的使用和壽命?？准庸さ那邢鳈C(jī)理復(fù)雜、刀具種類(lèi)繁多、加工難度較大。

在機(jī)械加工中，孔加工約占其加工總量的1/3 。孔加工是半封閉式切削 ，因此，排屑、熱量傳散、切削液澆注都較困難，而且加工難度較大。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在機(jī)械產(chǎn)品零件中，對(duì)孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成為生產(chǎn)關(guān)鍵，亟待解決孔加工技術(shù)除應(yīng)研究加工時(shí)所采用的機(jī)床設(shè)備和刀具（所謂硬件）外，還要研究如何有效地使用好這些裝備的應(yīng)用技術(shù)（所謂軟件）。

孔的定義與分類(lèi),

什么是孔？根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1800—1979的規(guī)定：孔主要指圓柱形的內(nèi)表面。由此可知，廣義的孔泛指包容面?？淄ǔ？砂慈缦路椒ǚ诸?lèi)：1）按形狀來(lái)分。有圓柱孔、圓錐孔、鼓形孔、多邊形孔、花鍵孔和其它異形孔以及特形孔（如彎曲孔）等。其中，以圓柱孔使用廣泛。（2）按形態(tài)來(lái)分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L與孔徑D之比超過(guò)5的孔，L/D簡(jiǎn)稱(chēng)深徑比或長(zhǎng)徑比；L/D=5~20屬一般深孔，L/D﹥20~30屬中等深孔，L/D﹥30~100稱(chēng)為特殊深孔）及淺孔。

(3）按孔徑的大小來(lái)分。有大孔（D﹥100mm）、普通孔(D=10~100mm)、小孔(D=1~10mm)和微孔(D<1mm的孔)。

（4）按加工機(jī)理來(lái)分。有機(jī)械加工、特種加工（見(jiàn)表1）、機(jī)電復(fù)合加工等。盡管特種加工方法較多，但目前由于設(shè)備比較昂貴和加工效率不高等原因，所以無(wú)論是現(xiàn)在還是可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)，傳統(tǒng)的機(jī)械加工仍將是孔加工的主要手段。

（5）按加工精度分。有粗孔（如鉆孔和粗鏜后的孔）、半精孔（如擴(kuò)孔、粗鉸、半精鏜的孔）和精密孔（如精鉸、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。精密孔通常是指公差等級(jí)在IT7~IT6級(jí)以上，表面粗糙度Ra﹤ 0.8~0.4m的孔，它的幾何形狀精度（如圓度、圓柱度、軸線直線度等）一般規(guī)定在其尺寸公差帶的1/2~1/3范圍內(nèi)。隨著航空航天、汽車(chē)、高速列車(chē)、風(fēng)電、電子、家電、能源、模具、液壓、機(jī)床及精密機(jī)械等裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，精密孔的應(yīng)用日益增多。例如液壓系統(tǒng)中廣泛使用的各種閥孔、高壓油缸筒都是一些典型的精密孔?？准庸び捎谄渥陨淼奶攸c(diǎn)，加工難度較大，而精密孔加工的難度更大?？准庸さ奶攸c(diǎn)：孔加工是一種比較復(fù)雜的工藝過(guò)程，加工時(shí)必須妥善解決排屑、冷卻潤(rùn)滑和導(dǎo)向等問(wèn)題。

采用鏡面滾壓技術(shù)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、快速的解決孔——特別是高技術(shù)要求孔的加工難題

滾壓優(yōu)點(diǎn)
滾壓刀具沒(méi)有刀刃，加工技術(shù)安全、方便，基本能應(yīng)用在所有的金屬加工行業(yè)，能精確控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn)：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右。
　　2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
　　3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°。
　　4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
　　5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。
應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
　　高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車(chē)削的10-50倍以上。
優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除 了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對(duì)長(zhǎng)期保持 穩(wěn)定。

經(jīng)濟(jì)——無(wú)需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無(wú)需專(zhuān)業(yè)的技工投入。在普通車(chē)、銑、鉆床上就能實(shí)現(xiàn)加工。
　　方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無(wú)需專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。
　　環(huán)保——沒(méi)有切屑（保護(hù)環(huán)境）、低能耗。
　　安全——無(wú)切削滾壓刀具沒(méi)有刀刃。

引用注明：鏡博士科技滾壓頭，滾扎頭，鏜滾刀