耳拉葫蘆中的雙頭梯形(r86 x6)外螺紋，是手拉葫蘆中的關鍵零件。它要求分頭誤差不超過o．O3，表面粗糙度要求達到R 1．6，螺紋升角為6‘37 ，由于精度高， 配臺要求嚴， 因而螺紋i『fl工難度域 ：。經試驗研究，我們采用了多齒旋風銑剖法才滿意地解決了這個問題。不識保證了精度， 穩定了質量，更重要的是生產率提高了5O倍，而且只需要一般水平的技術工人就可進行操作旋風切削按刀具與工件的位置來分，可分為內法和外切浩兩種。所謂內切法是指切削時工件杏刀盤的內部，即旋風圓(刀尖旋轉直徑)與螺紋內徑相內切；而外切法是切削時工件在刀盤的外面， 即旋阻圓與螺紋內徑相外切， 我們根據自己的需要采甩了內切法。旋風切削螺紋采用的設備范周較廣，可采用專用設備，也可以用普通車床改裝成旋風銑削螺紋的機床。其方法比較簡單，只需要把車庫的刀架取下， 轉上專門設計的旋風銑頭即可，見網1。
圖1 旋風銑頭裝 車床上的工作情況
1一零件定位心軸；2一工件； 3一旋風銑刀盤： 一電動機
由圖可見，所加工的零件2用心軸1固定在機床上并穿過刀盤， 刀盤通過電機直茬帶動高速旋轉
銑削時的三十運動是：
(1)刀盤的高速旋轉運動， 為主運動。
(2)工件按圖示方向的旋轉運動為輔助遁動
(3)刀盤， 電機同大溜板一起根據銑削螺紋螺距的要求作縱向送進運動，稻 為走刀運動。
旋風切削目前國內應用較多，而我們采用的是多齒旋風銑剖法。其優點可從下面分析中了解。
1．根據資料介紹，當采用YT15的刀頭，銑剖 罩735Mpa的材料，~ ss)o．5ram對，切剖用量和刀具耐用度T：有 下關系
x S* xS ×( ) ‘
式申：T——刀具耐用度
dI— — 零件螺紋外徑
D — — 刀盤旋風圓直徑
v—— 切自犯 度
s自—— 每齒圓周走刀量
s—— 零件螺紋螺距
由上式可知， 當銑削的螺紋外徑d丁、旋風圓直徑p 和工件螺距 一定對，要想提高生產效率只可拄高切螽4速度 和每齒圓局走刀置s ．但提高了切剖遺變嵋 每齒圓周走刀量 鹵都會能刀具耐用度T下降，而速度V的影響更大。就是說用提高切削進度 的方法來提高生產效率是不可能的。
2．根據競成單件產品的基本工對T基與工件轉數n 的關系式中，可看出刀齒的齒數 與單件產品基本工對的關系。= 魯而忙
武 —— 加工一個零件的基本工時
L～ 加工螺紋的長度
I—— 工件轉數
， —— 刀盤的轉數
z—— 刀盤上的刀齒數
由上式可知， 當 s齒、d工為定值時，提高乃齒數 可提高工體轉散H工，而n工提高著又會降低單件基本工時T ， 因此生產率就會提高。由上述可知，只有提高刀曲數 才能提高生產效率， 固此，根據這種分析，我們設計了8齒旋風銑刀盤 如圖2示。由圖可見， 刀盤上裝有8把刀，通過帶有偏心圓弧的緊固卡套2和緊固螺釘 ，將刀體4及5緊固宣刀盤體6孔中，并用固定刀盤螺鈕7將刀盤緊固在旋風銑頭主軸上。刀盤有以下特點：
(1)，釜刀盤的8個刀齒中， 其中有4個刀齒用以銑削螺紋兩側，廓形角為30。，旋風圓直徑為75．4另外個刀齒用來銑剖螺紋槽底，廓形角為2O。，旋風圓直徑為75。兩種刀齒前后間隔排列，菸田削簡圖如圖3所示．
(2)兩種刀齒交錯排列， 因而減小了每齒切剖面
圖2 5旋風切削8齒刀盤】一緊固螺母；2一緊固卡套： ，一霹固卡釘：4—切兩側刀；5一切槽底刀；6一刀盤體：y-固定刀盤螺釘積，改善了切削條件，i舂小了切削l力及振動．使切1專曩平穩。
(3)由于選用8齒刀盤。此通常用的旋風銑刀盤具有較多的刀頭，根據lPj上公武分析能夠提高刀具的耐用度及生產效率．這是多齒旋風銑的顯著優點。
(4)為了更進一步提高刀具耐用度，30‘刀齒的頂刃及兩側刀者陬較大的后角【弓‘～8 )，見圖t。而對20‘的刀齒醫暴切{；8槽底，而兩側刃切齲甩量很小，為
．，一切兩 l刀(4把)
圖3 加工零件的■圖4 廨形牙30。的刀體圖了保證刀頭有足夠的目 佳。圈而兩側刃后角取得較小
“ ‘)。
實踐證明： 要提高生產效率只有采甩多齒刀盤，這是在旋風銑削法中的潛力 此方法可行、可靠、