一、什么是深孔？
所謂深孔，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題。但只要我們合理利用加工條件，了解深孔加工的加工特點，掌握深孔的加工方法，就可以變難而不難。
二、深孔的加工特點
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

三、深孔的滾壓
1、滾壓特點：對深孔進行滾壓，是深孔加工常采用的一和表面光整、強化工藝。它可以從原始(精加工后的表面)表面粗糙度Ra6.3～3.2μm，降低到Ra1.6～0.1μm；可使表層硬度提高30％～50％，而使表層金屬纖維完整，而提高工件抗疲勞強度；滾壓過程平穩，不會產生燒傷和裂紋；工具簡單，加工效率高。
2、滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，使表層金屬塑性降低，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
3、內孔滾壓工具：常用的深孔滾壓工具有以下幾種，如圖所示。

4、深孔滾壓工藝參數和注意的問題：
滾壓時的工藝用量：Vc=20～100m/min，f=0.2～0.5mm/r，滾壓過盈量為0.05～0.15mm。潤滑液為機械油。應注意的問題：滾壓前必須把工件內孔擦洗干凈；過盈量要靈活掌握，即是工件材料硬度高、壁薄，原始表面粗糙度值低，其過盈量小一些。反之，即可大些。 鏡博士