根據(jù)金屬變形的理論，工作表面在外力的作用下，被滾壓金屬的原子間距離會(huì)暫時(shí)發(fā)生變動(dòng)或晶粒間產(chǎn)生滑移。當(dāng)外力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，被加工表面金屬除產(chǎn)生彈性變形外，還會(huì)有塑性變形（即金屬的殘余變形）。由于塑性變形，不僅零件被加工表面的形狀發(fā)生了變化，而且，其組織結(jié)構(gòu)和物理性能也發(fā)生了變化，使金屬被滾壓層的組織變得緊密。晶粒變細(xì)、晶粒形狀也沿著變形的方向延伸。同時(shí)在被滾壓金屬表面層內(nèi)產(chǎn)生極大的壓縮應(yīng)力，使金屬表面得到強(qiáng)化，提高了表面層的硬度；熨壓平了微觀不平度，大大降低了零件的表面粗糙度。被滾壓金屬表面的強(qiáng)度極限、屈服極限和疲勞極限行也都有所提高，但其相對(duì)延伸率和沖擊強(qiáng)度則有所降低。這就使零件的抗腐蝕能力有所增加，使用性能也得到了改善。滾壓加工 滾壓刀 滾壓頭

滾壓加工時(shí)，在碾入?yún)^(qū)域滾柱將與切削加工面接觸并漸漸加壓，在塑性變形區(qū)域接觸壓力超過(guò)材料的屈服點(diǎn)，產(chǎn)生局部塑性變形。在滾柱下端負(fù)載作用后，在平滑區(qū)域開(kāi)始彈性復(fù)原，滾柱漸漸與加工表面分離。在滾壓器的滾壓下，工件表面的不平度波峰和波谷被熨平和填平，故在一定的有效范圍內(nèi)，提高了工件的加工精度。