車滾壓加工是由車滾壓機床來實現的，車滾壓機床主要由滾壓器、車刀架、、冷卻系統和普通車床組成，其中車刀架位于滾壓器前，車刀緊挨著滾壓器，使車削滾壓同時順序進行。

(1)加工前表面
　　由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀態）的影響。
　　如果加工前表面狀態粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），則不能將凸起部分添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。
　　另外，凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點切削得到的規則的凹凸形狀，且為容易碾壓的高度時，可得到的表面。一般加工前的表面狀況越好，加工后的表面狀況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。
　 (2)加工前尺寸
　　由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前后工件的直徑將發生變化（內徑將擴大，外徑將減?。榱四芗庸さ匠叽绻罘秶鷥?，應考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關，所以最初進行2～3次試加工后決定其尺寸。
　 (3)驅動機械
　　滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率車床也可以使用。
　　(4)加工部分的壁厚
　　滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的表面，使其致密化。所以，為了能夠承受加工壓力，待加工部分應有充分的壁厚（內徑的20%）。壁厚太薄或部分薄時，加工后將發生起伏或真圓度下降。
　　通常按以下方法解決這個問題：①減少滾壓量；②利用夾具支撐外周；③在削薄壁厚以前實施滾壓加工。
　　(5)加工部分的硬度
　　滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為55HRC)用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時，加工部分由于承受壓力大，工具壽命縮短。所以為得到所需精度的加工面，主要措施是減少滾壓量。
　　(6)轉速和進給量
　　向右旋轉滾壓頭進行滾壓加工；也可固定滾壓頭，工件旋轉也可得到同樣結果。轉速與進給速度根據加工直徑不同而不同。