空心薄壁螺紋零件在機械產品中占有較大比重，如柴油機、汽油機等動力機械以及汽車的冷卻、潤滑部件、進出油管等均為帶孔的空心薄壁螺紋零件。螺紋的加工方法較多，總括起來可以分為切削加工和冷擠壓兩大類。長期以來，空心薄壁零件螺紋多在車床上按工序集中進行生產加工，這種車削螺紋的生產方法，不僅勞動強度大、生產效率低、操作技術要求高，而且螺紋的精度低、強度差、刀具和機床壽命短、產品質量不穩定。冷擠壓加工螺紋則具有生產效率高、精度高、質量穩定、經濟效益好等優點，因而生產中應用較為廣泛。作者重點介紹在普通滾絲機床上，采取革新措施，利用心軸支撐實現空心薄壁零件螺紋冷擠壓的工藝方法。
心軸支撐滾絲，是把滾絲機床上原用于滾絲的支撐導板拆除，而在滾絲機床的固定滾絲輪和活動滾絲輪之間裝置一個與滾絲機兩主軸平行的支撐心軸，滾壓空心薄壁零件的螺紋時，將零件孔套在心軸上，使心軸與被滾壓的螺紋零件孔保持合適的間隙，當薄壁零件受到滾絲輪的擠壓作用力時，由于心軸支撐工件的孔徑防止薄壁零件變形，于是在零件的表面上擠壓形成完整的牙型.
