*** PVC管材生產線介紹了pvc管材脆化的原因可能是擠出工藝不合理。
***
***
***
*** （一）材料塑化過度或者不足的。這與工藝溫度設定和進料比有關。如果溫度設定過高，材料會過度塑化，一些分子量較低的組分會分解蒸發。如果溫度太低，則組分中的分子不會融合，分子結構也不牢固。然而，過大的供料比會增加材料的加熱面積和剪切，增加壓力，容易導致過塑化。如果進給比過小，材料的加熱面積和剪切會減少，導致塑化不足。無論是過度塑化還是不充分塑化，都會導致管道的切割和倒塌。
***
***
***
*** (2)壓力水頭的不足，一方面與模具設計(下文分別描述)有關，另一方面與進給比和溫度設定有關。當壓力不足時，材料的致密性較差，會導致組織疏松和管道脆弱。此時，應調整計量進給速度和擠出螺桿轉速，使水頭壓力控制在25~35 MPa之間。
***
***
***
*** PVC管材生產線低分子量組分
***
***
***
*** （3）的產品不被排出。通常有生產的產品低分子量組分的兩種方法。一種是熱在混合期間，可通過熱混合除濕和排氣系統中排出。第二部分是在下產生的熱量和壓力在擠壓過程中的殘留水和氣體。這通常是從強制迫使排氣系統的主排氣部排出。度通常為真空的 - 0.08兆帕 - 0.05兆帕和。如果它不打開或太低，將在產品保持低分子量組分，從而導致管的降低的機械性能。
***
***
***
*** （4）如果螺釘扭矩太低，則螺釘扭矩為應力狀態下反應機的值。螺桿扭矩值直接反映了工藝溫度設定值和進給比。如果螺桿扭矩過低，在一定程度上反映出溫度過低或進料比過小，因此材料的擠出度不能塑化，管道的力學性能也會降低。根據不同的擠壓設備和模具，螺桿扭矩通常可以控制在60%-85%之間，以滿足要求。
***
***
***
*** （5）牽引速度與擠壓速度不符。過快的拉伸速度會使管線薄壁的力學性能下降，而過慢的拉伸速度則會使管線承受很大的阻力，產品處于高拉伸狀態，這也會影響管道的機械性能。
***
***
